中埋式后浇带安装技术交底.xls

第1页 技 术 交 底 记 录 资料编号 表 C2-1 工程名称 交底日期 施工单位 分项工程名称 交底提要 审核人 交底人 接受交底人 交底内容： 橡胶止水带安装 止水钢板 材料要求、作业条件、操作工艺、注意事项、 材料要求、作业条件、操作工艺、注意事项 本表由施工单位填写。 共3页 第1页 本表由施工单位填写。 共2页 第2页 本表由施工单位填写。 共3页 第3页 膨胀止水条安装 1、 橡胶止水带：本工程后浇带底部选用橡胶止水带，宽度为350mm橡胶止水带,有出厂合格证、质量检验报告和进场抽样试验报告，符合设计要求。 2、施工变形缝铺贴橡胶止水带部位基层清理完毕；? 3、橡胶止水带已经运至施工现场，并通过进场验收质量合格。? 4、将橡胶止水带根据现场实际需要长度进行下料。? 5、在需要铺贴橡胶止水带位置根据施工图纸要求弹出相应位置线。? 6、橡胶止水带的安装位置：止水带的宽度范围内以变形缝混凝土施工缝为中线两侧各埋入1/2。? 7、止水带连接采用粘接，粘接用专用粘结胶。 8、搭接长度不小于30cm。? 9、粘接前，首先用刀将止水带凸出的部分割掉，将两条止水带割出两个相反的45°角坡口，然后用锉刀将待粘接的两块橡胶带的粘结面锉300mm长的新鲜面，用丙酮或汽油清洁粘接面及变形部分圆腔内腔，并分别在两块接头圆腔内塞紧纸团或布团（深度5cm以上，为注入玻璃胶做准备）。? 10、在粘接面均匀涂抹胶液，待胶液风干后，两块止水带进行粘接，粘接后用橡胶锤锤打，使粘接部位尽可能全面接触，最大程度减少空隙，然后将搭接部位挤压紧。凸出部位用手辊压，使其粘紧。对接口不严处，用密封胶腻子填实，最后在胶片与止水带接口处刷氯丁胶粘剂，将接口包实。 11、浇筑混凝土过程中要认真监控止水带位移情况，如发现位移及时采取补救措施进行更正。 12、止水带中心线与变形缝中心线重合，止水带应固定牢靠、平直，不得有扭曲现象 13、橡胶止水带接缝处砼表面应密实、洁净、干燥。 13、在施工过程中，由于混凝土中有许多尖角的石子和锐刃的钢筋，所以在浇捣和定位止水带时，应注意浇捣的冲击力，以免由于力量过大而刺破橡胶止水带，如发现有破裂现象应及时补修，否则在接缝变形和受水压时橡胶止水带所能抵抗外力的能力就会大幅度降低。 14、在支设变形缝模板时，要同时做好橡胶止水带的保护工作，不得损坏橡胶止水带本体部分,在定位橡胶止水带时，一定要使其在界面部位，保持平展，更不能让止水带翻滚，扭结，如发现有扭结不展的现象应及时进行调整。 15、止水带不得长时间露天曝晒，防止雨淋，勿五污染性强的化学物质接触。? 16、在运输和施工中，防止机械、钢筋损伤止水带。? 17、施工过程中，止水带必须可靠固定，避免在浇注混凝土时发生们移，保证止水带在混凝土中的正确位置。 1、止水条规格10mm*30mm矩形，材质为遇水膨胀条，施工缝界面上均应安装止水条（见施工缝设置图）。 2、用钢钉间距900mm安装固定。固定方法由施工人员现场实际操作，达到预留凹槽方便、快捷、省料目的。 3、需粘贴固定止水条的施工缝，后浇缝的界面应保持干燥、平缝、施工前须清除界面上的浮渣、尘土及杂物。 4、止水条安装部位确定后，在需安装止水条的界面上和止水条的底面均涂上薄薄一层胶粘剂，待胶液挥发一段时间后再进行粘贴，或用高强度钉止水条固定在已确定安装的部位。 5、若遇混凝土界面潮湿或凸凹不平，胶粘剂粘贴固定上不牢时，可视具体状况用高强钉进一步加强固定。总之止水条必须与混凝土界面紧密接触，固定牢实，防止止水条脱离界面而失去抗渗作用。 6、止水条定位安装后要使止水条被浇筑混凝土包裹，包裹厚度＞50mm。 7、止水条延伸使用，接头处采用重叠的方法进行搭接连接，搭接外粘贴后再用高强钉加固定，安装路径沿施工缝形成闭合环路，其间不得留断点。 8、止水条定位后在浇筑下一道混凝土前，应避免被雨水和其它浸入水浸泡。 9、浇筑混凝土振捣时，应避免振捣棒触及止水条。 10、止水条存放及运输，应避免受潮和挤压变形。 材料要求、作业条件、操作工艺、注意事项 1、止水钢板的宽度、厚度必须符合设计要求。 2、钢板止水带300mm宽，上下各50mm左右扳成45度，成型良好。? 3、焊条符合要求