桩+米输油管道浅埋段整治方案.doc

2014年鲁宁线71#桩+600米输油管道浅埋段整治方案 编制人：谭冰 审核人：刘杰 审批人：王爱国 编制单位：邹城输油处 编制时间：二〇一四年八月 2014年鲁宁线71#桩+600米输油管道浅埋段整治方案 一、现状说明 此处浅埋段位于鲁宁线71#桩+600米处（E 116.7385655 N 36.601877）属于济南市长清区平安街道办事处老刘村，管线埋深0.2米，管线上方为农田及树林，临近老刘村。2014年7月隐患再排查过程中，发现此处管道埋深较浅，一旦发生管道腐蚀穿孔，对周边环境将造成恶劣影响。若遇火源，容易发生爆炸事故，后果不堪想象。为确保输油管道运行安全，特申请对此管段进行深埋处理。 现场图片 示意图 二、编制依据 1、《中华人民共和国石油天然气管道保护法》 2、《输油管道工程设计规范》GB50253-2003（2006年版） 3、《埋地钢制管道腐蚀防护工程检验》GB/T19285-2003 4、《涂装作业安全规程 涂装前处理工艺安全》GB 7692 5、《涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装等级》GB/T8923 6、《埋地钢质管道阴极保护技术规范》GB/T21447-2008 7、《钢质管道外腐蚀控制规范》GB/T 21447—2008 8、《管道公众警示程序》SY/T6713-2008 9、《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T 0447 10、《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》原劳动部1996年第3号令 11、《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-95 12、《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T 4109-2005 13、《埋地钢质管道及储罐腐蚀评价标准—埋地钢质管道外腐蚀直接评价》SY/T0087.1 14、《输气管道系统完整性管理》SY/T6621 15、《石油天然气管道安全规程》SY6186－1996 16、《石油天然气钢制管道对接焊缝超声波探伤及质量分类》SY4065-93 17、《施工现场、临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 18、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345 19、《管道外腐蚀直接评价法》NACE SP0502 三、、施工方案： 四、施工流程 管沟开挖→旧防腐层拆除→管道焊缝及管道本体检测→新防腐层安装→防腐层电火花检测→回填→放置水泥盖板→覆土→管道防腐层地面检漏 五、施工技术方案及措施 （一）土方开挖 1）前期准备 依据GB50026-2007《工程测量规范》进行基础定位放线，随后用木桩、标线、喷漆等方式表明开挖位置，并对埋有光缆等其他不可开挖的设施位置利用红色进行警戒标示，防止施工人员误操作。 开挖现场标记清楚后，对现场进行清理。对影响后继工作的障碍物、设施进行必要的清理和移动，对不能移动的设施、设备进行隔离和标示，防止施工过程中的磕碰、警示施工人员不得强行搬挪。在开挖过程中，应加强防爆机具的使用。 2）基坑土方 1、本次土方开挖均采用人工开挖，管沟开挖应为防腐层大修提供足够的作业空间，严格按照《埋地钢制管道外防腐层修复技术规范》（SY/T 5918—2004）的规定进行管沟开挖，在安全的前提下，管沟的深度一般挖至管底悬空0.5m，管沟边坡坡度应根据上壤类别和管沟开挖深度确定。深度在5m以内(不加支撑)管沟最陡边坡的坡度可按下表确定。 表 1 深度在5m以内(不加支撑)管沟最陡边坡的坡度 土壤类别 最陡边坡坡度 坡顶无载荷 坡顶有静载荷 坡顶有动载荷 中密的沙土 1︰1.00 1︰1.25 1︰1.50 中密的碎石类土 （填充物为砂土） 1︰0.75 1︰1.00 1︰1.25 硬塑的轻亚粘土 1︰0.67 1︰0.75 1︰1.00 中密的碎石类土 （填充物为粘性土） 1︰0.50 1︰0.67 1︰0.75 硬塑的亚粘土 1︰0.33 1︰0.50 1︰0.67 老黄土 1︰0.10 1︰0.25 1︰0.33 软土 1︰1.00 ----- ----- 硬质岩 1︰0 1︰0 1︰0 2、对于地下水位较高的地方，可根据实际情况采取措施降低地下水位或者人工开挖部位支撑按土板。 3、开挖的过程中要小心，注意不要损伤埋地电缆或其他管道。当存在电缆架空时，采用槽钢将其托起，避免损伤。 4、管沟开挖时，应将挖出的土石方堆放到防腐层修复施工设备对面一侧的沟边，堆土应距沟边1m以外。底层土和上层土分开堆放，底层土靠近管沟先回填，上层土远离管沟后回填。 5、回填时管沟内不得有砖头、石块和其它硬物。 6、回填细土、细沙至管顶