导塑浆料企业标准正式版.docVIP

Q/RY053-2010 R-V201系列导塑电阻浆料、导体浆料 1 范围 本标准规定了浆料的技术要求、试验方法、检验验收规则、标志、包装、储存、运输及推荐工艺。本标准适用于制造使用的电阻浆料。 2 引用标准 .1通用要求 .1.1若无特殊规定，所有试验均应在环境温度为15℃～35℃、相对湿度为35%～5%下进行。 需方对产品有特殊要求时，供需双方可另行协商。 .2浆料技术要求：见表1表1 项目 导体浆料 浆料外观 均一、无沉淀 细度（((） 5 粘度（Pa(S） 120～200 .3压成基座技术要求：见表2 项 目 额定功率（W） 0.2 标称阻值范围（Ω） 2K～100K 标准偏差（%） ± 导电轨外观 平整、致密 温度系数 (ppm/℃) 平滑性（%） ≤2 电负荷（%） ±10 温度循环（%） ≤±5 恒定湿热（%） ≤±10 耐磨（%） 总阻变化≤±5，磨后平滑≤8（30万周后） 说明：技术要求按附录A推荐工艺制备检测样品进行测试±20%。 4.7导电轨外观 压成基座的导电轨外观应平整、致密、光亮。 4.8电阻温度系数 Q/RY053-2010 基座在环境温度为－55℃～＋125℃范围内的温度系数应符合下列规定。 正温系数：不超过±500PPＭ／℃； 负温系数：不超过±500PPＭ／℃。 4.9平滑性 阻值跳变不大于标称阻值的2%。 4.10电负荷 经240小时试验后，导电轨外观应无裂纹或破损，总阻变化不大于±10%。 4.11温度循环 基座在-55～+125℃的温度范围内，经过五次冲击作用后，应无机械损伤，总阻变化不大于±5%。 4.12恒定湿热 经240小时后，总阻变化应不大于±10%。 4.13耐磨 将基座装成电位器后，经过30万周耐磨应无明显机械损伤，总阻变化不超过±5％，磨后平滑不大于8%。 5 试验方法 5.1浆料外观 目测。 5.2细度 使用刮板细度计测试。 5.3粘度 使用Brookfield HBT型（表盘）粘度计，14#转子，10rpm，将装料的样品杯置于25±1℃水浴套中放置30min，转1min，稳定读数。 5.4导电轨外观 目测。 5.5电阻温度系数 按SJ1401-78第2.27.2进行。 注：正温系数在70℃下测量； 5.6平滑性 将基座装配成电位器，在专用的平滑测试仪上进行，给电位器转轴以10～15周/分的转速，从起点到终点往复均匀的转动，同时观察接点2的接触状态。 5.7电负荷 按SJ1401－78第2.31.2条进行。 Q/RY053-2010 5.8温度循环 按SJ1073-76《电子元器件温度循环技术要求和试验方法》中的试验方法进行，并且规定高低温保持时间t1为30分钟，试验后恢复时间为2小时。 5.9恒定湿热 按SJ1401－78第2.29.2条进行，并且规定试验后总阻测量应在恢复后的１～２小时内完成。 5.10耐磨 a.将基座装成电位器并测量其总阻值R1，然后固定在专用的耐磨机上，开机磨30万周后，将产品取下，放置2小时后测量其总阻值R2，变化率按以下公式计算 α=（R1-R2）×100%／R1 b.测量其磨后平滑性。 6　验收规则的补充规定 6.1 每批产品随机取样30g±5g左右，用于检验。 .2 所有检验均应在供方检验部门或供需双方认可的部门进行，并出具产品检验报告。 .3 逐批检验的项目、顺序、样品数、判定规则见表中1～项；周期检验的项目、顺序、样品数、判定规则按表～执行。 顺序 检验项目 样品数 试验方法 1 浆料外观 达到表1规定为合格 2 细度 3 粘度 4 导电轨外观 8 4.7 5.4 5 第一组 平滑性 8 4.9 5.6 6 第二组 电负荷 8 4.10 5.7 7 8 9 第三组 温度系数 恒定湿热 8 4.8 4.11 4.12 5.5 5.8 5.9 10 第四组 耐磨 4 4.13 5.10 注：如果有一个明显不合格数据，允许复测一次，复测仍有不合格数据时，判定不合格。 6.4 逐批检验全部合格的产品方可入库。逐批检验不合格时，应由生产部门对产品进行调整，并再次进行检验，检验合格后方可入库。5 周期检验项目在产品鉴定、更改主要生产工艺、变更重要原材料、停产一年以上又恢复生产及用户要求时，必须进行测试；正常生产情况下，每半年随机抽取一个批次的产品进行周期检验。如果周期检验不合格，则应对该检验周期内生产的所有产品进行分析，如存在产品质量问题，对已发往用户的产品应作退货、换货处理。对