次声波管道泄漏检测系统在济邯线上的应用.pdfVIP

一 项目来源 为保证济邯成品油管道的安全运行，中国石油化工股份有限公司与北京科创三思科技发展有限公司 签订技术服务合同，在中国石化销售有限公司华北分公司所属的 80 千米的管线上安装一套次声波管道 泄漏检测系统。 项目管道位于济邯管线聊城到濮阳段，该段管道全长 122KM，管道设计压力为 10.0MPa，现阶段 管道实际运行压力为 4.0～6.0MPa，管道为Φ457 ×7.9 直缝电阻焊钢管。钢管材质 L415 。管道输送介质 为成品汽油、柴油。沿途有聊城站、河店站、俎店站、韩张集站、清丰站、濮阳站等 6 个站。 本项目的起始站是河店站，终点站是清丰站，管线的长度为 86.47km，共安装 4 个分站，分别安装 在河店站 （7# 阀室）、俎店站 （8#阀室）、韩张集站 （9# 阀室）、清丰站 （10#阀室）这 4 个阀室内 （如图 1.1 所示）。 图 1.1 分站安装位置示意图 二 技术原理 当管道破裂而产生泄漏时，管道内介质在管道压力的作用下，都迅速涌向泄漏处，从泄漏点喷射而 出，喷射出的介质与破损的管壁高速摩擦，在泄漏处形成振动。该振动产生的声波从泄漏处向管道两端 传播。频率较低的次声波信号能够随着管道和流体传播到很远的距离。安装在管线首尾两端的高灵敏度 声波传感器能够有效的获取该信号，通过对获取的信号进行分析处理，可以判别管道是否发生泄漏并能 对泄漏位置进行准确定位。 三 技术指标 （1）定位误差：≤50 米； （2 ）报警准确率：≥90% ； （3 ）可检测泄漏孔：≥10mm/ 1Mpa 四 次声波管道泄漏检测系统安装 系统在聊城至濮阳的管线安装 2 个主站和 4 个分站，其中分站位置是：第一个分站安装在河店站阀 室；第二个分站安装在俎店站即 8#阀室；第三个分站安装在韩张集站即 9# 阀室；第四个分站安装在清 丰站即 10#阀室。主站分别安装在聊城站和濮阳站调度室。 1 传感器现场安装情况如下所示： 图4.1.1 传感器安装后防腐图 五 次声波管道泄漏检测系统测试 系统测试需要有泄放点来模拟管道泄漏情况。在测试时放出的成品油需要有油罐收装。本系统安装 之后，不久即破获数个盗油孔，后期的试验均采用盗油孔放油来进行，实际效果更好。 系统目前安装了 4 套数据采集分站，每套分站设备由传感器、信号处理模块、信号采集模块、数据 通讯模块、电源模块等几部分组成。主站分别安装在聊城站和濮阳站调度室，由数据服务器、信号分析 软件、主控室控制电脑、显示器、报警音响、数据传送网络等几部分组成。 自2012 年 4 月 1 日在济邯管道的7# 、8#、9# 、10#阀室安装了次声泄漏检测系统之后，共进行设备 参数调试放油测试 1 组，在发现的盗油孔放油测试 4 组。 2012 年 4 月 1 日模拟测试 2012 年 4 月 1 日，在济邯线的四个阀室安装了次声泄漏检测数据采集设备后，为了确定系统参数， 利用 8#阀室次声传感器安装孔进行了放油测试，测试条件：管道工作在停输状态，其中 8#阀室的截止 阀门关闭。共进行两次放油操作，获得的信号如图 6.3.1 所示。 2 图6.3.1 2012-04-01共放油2次的次声波形 （8#阀室未接次声传感器） 如图所示，8#阀室泄漏测试，所有分站，包括距离最远的 10 号阀室都能收到明显的次声信号，信 号传播情况良好，为进一步的信号