武安协调报告(审批).docVIP

协调控制总结报告 1.研究对象 大唐武安发电有限公司由大唐河北发电有限公司与冀中能源邯郸矿业集团有限公司共同出资设立，双方投资比例分别为74%和26%。主要从事电力、热力、投资、建设、综合利用等电力相关业务。址河北省邯郸市武安市，规模为2×300MW亚临界一次中间再热间接空冷纯凝式发电机组，配2×1100t/h循环流化床锅炉，配套建设除尘、烟气脱硫等设施，同时预留与武安市经济发展相适应的供热能力。主要燃用当地煤矸石、洗中煤等，所发电力送入华北电网。2009年12月28日，国家发改委以发改能源[2009]3291号文件核准该项目。2010年9月26日正式开工建设，计划2012年底投运。目前中国最大的间接空冷塔。 .1 协调控制方式下锅炉主控前馈控制逻辑的优化方案 为了加快系统变化反应速度，利用下列信号作为协调自动控制锅炉主控前馈信号，并直接作为协调锅炉主控的输出补偿，以提高锅炉主控输出的响应速度，具体逻辑如图 3-1 所示。 图3-1 协调方式下锅炉主控前馈控制逻辑图 3.2 协调控制方式下锅炉主控PID变参数控制 为了进一步提高系统的调节性能，满足动态过程主汽压力偏差尽可能小，锅炉响应速度快，稳态调节过程相对较稳定、波动小的要求。根据负荷、负荷变化率、主汽压力及主汽压力变化率，改变协调方式下锅炉主控 PID 的比例增益和积分时间，以加快系统变化反应速度。 3.3 总风量控制逻辑的优化 为保证富氧燃烧，原系统设计的总风量指令是根据实际给煤量和给煤量指令两者取大值对应计算出来的，若煤量波动较大或煤量信号失真，就会造成风量变化调节幅度较大，根据运行实际情况，负荷值不变时所需要的入炉总风量则不需太大的变化。目前改造后的逻辑是根据实际负荷指令计算出来，二次风量指令根据氧量信号进行微调，一次风量指令根据床温偏差信号进行微调。 3.4 总给煤量指令控制逻辑的优化 在投入CCS运行的过程中，可能会出现CCS给出的煤量指令和实际入炉的煤量不匹配，如相差3t以内，一般是系统的多重修正起作用，是正常现象。如相差 3t 以上，一般是因为煤质变化较大超出了系统预设的调节保护范围。实际煤量指令受到总风量的控制，系统将不再增加煤量，若长时间如此则会造成汽压下降，负荷不足，这时运行需手动干预。 增加烟气含氧量偏差、床温偏差和床温控制等回路，以自动修正给煤指令。修正给煤指令与实际煤量在燃料主控调节器进行 PID 运算调节，其输出作为给煤机的指令信号，为加快燃料量对负荷变化的响应，系统设计了机前压力超前调节回路，当负荷压力函数与实际压力偏差超过 0.2MPa 时，根据设定的曲线直接在给煤机手操器入口叠加预定煤量指定值。 3.3 负荷指令的处理 CCS 系统可以接受 2 种负荷指令信号，即电网调度中心发出的负荷调度指令 P(ADS指令) 和运行值班员的手动负荷给定信号。当机组为协调控制状态，机组目标负荷设定手操 A/M 处于自动状态时，ADS 发出的负荷指令 P 通过限幅模块、速率模块后可以直接改变机组负荷的大小。机组目标负荷经过负荷设定闭锁增指令、负荷设定闭锁降指令、负荷指令上限设定、负荷指令下限设定、机组最大允许负荷、机组最小允许负荷以及机组升降负荷变化限速等模块限制后，作为机组实际负荷指令送往机炉主控制器进行运算。当系统发生 ADS 指令与机组实际负荷偏差大、MFT 动作、RUNBACK 或运行人员人为切至手动状态等情况时，机组目标负荷设定手操器A/M 切换到手动状态，逻辑运算回路自动切至人工定值指令。频率校正回路用于对电网频率进行一次调频’通过计算电网频率的偏差，经过一定的死区后，得出对应的机组负荷调整值，并将其叠加到机组目标负荷值上，来进行频率校正。 3.6 氧量微调控制优化 以空气预热器入口的烟气含氧量的平均值作为炉膛内烟气氧量的表征。氧量定值为机组负荷指令的函数，遵循低负荷高氧量、高负荷低氧量的原则，运行人员还可以通过调节氧量设定的偏置来微调氧量定值。氧量调节器的输出是一个在0.93~1.10之间变化的微调系数，它通过对热量信号的修正，来实现氧量信号高于设定值时加煤减风，氧量信号低于设定值时减煤加风。 3.7 炉膛压力及床压自动控制优化 炉膛压力信号的偏差经死区非线性环节，可在调节器DI参数项上设定。之所以要设置调节死区，是因为炉内燃烧过程是一个激烈的化学反应过程，炉膛压力处于快速波动状态，如果直接把压力信号的偏差送到调节器，其输出将不断波动，会引起变频转速的不断波动，采用死区非线性环节后，只要压力在一定范围内波动，调节的输出就不会发生变化，从而可以避免引风机转速的不断波动。床压由负荷指令产生，受滚筒冷渣器的转速控制，调节参数设置弱作用，并可通过偏置修正床压，实现低床压运。 3.8 汽机主控功率指令的“压力偏差回拉功率”修正设计 当机