催化裂化装置波纹管的失效分析.pdfVIP

维普资讯 第11卷第4期 腐蚀科学与坊护技术 vo1．11N。．4 1999年 7月 CORROSION SCIENCEANDPROTECTION TECHNOLOGY ]uly1999 催化裂化装置波纹I普q的失7效分口析 杨 重 德勤汪秀兰 (洛阳725所 洛阳 471039) (1中石化北京炼油设计皖 北京 100011) 摘 要 利用化学分析-盒相、SEM、SAM和ESCA等技术对 18-8型不锈铜制成的俄化褒化装置膨 胀节波纹管的失效原因进行 了调查．结果表明t大约有 8O 的波纹管是 由CI一引起的SCC所致．不 规范的安装引起的残采拉应力水平是嚏定渡纹管安垒运行寿命的关键因素．采用清除应力退火、表 面改性、选用新型不锈钢等措艟能有效地提高波纹管的使用寿命． 关薯调 催化裂化装置 应力腐蚀开褒 波纹臂 失效分折 掌科分类号 TG172．9 、 实践表 明在催化裂化装置 中，用普通 (例 304)不锈钢制作的波纹管在使用中所暴露出来 的主要 问题是 由于 SCC引起的提前失效。从 1990年对全国有关炼油厂的膨胀节的使用情况 进行了调查，对所采集到的29个失效波纹管的失效原因进行了剖析，并从机理上进行了探索 研究，从材料、工艺、新合金研制、表面处理以及波纹管的安装应力等方面进行了一系列的实验 研究和现场实测，以期采取适宜的工艺措施和应用新的不锈钢材料 ，防止波纹管的提前失效． 1试验方法 在实验分析与测试中采用金相学、SEM j(SM一3SC)、EDS(EDAXI)、TEM (HS00)SAM (扫描俄歇探针 ：PH1595)，ESCA(PH1558)，愿子吸收光谱 (H180—8O)和 x射线衍射等方法， 对断口、腐蚀产物和残留水等进行了分析．并采用 x射线残余应力测定仪和 电阻应变计等方 法 ，对失效波纹管和在线波纹管残余应力进行了测定，这些波纹管材料为 304或 316不锈钢。 ，db￡1 t==一【=＼- 2分析结果 ，b 2．1失效波纹警现场调查概况 1 调查 (表 1)表明波纹管失效原因是多种多样的，有设计不合理、制造质量问题、安装不适 当(强行安装)、操作使用不当或维护保养不当等原因．当然，各家所使用的原油质量不同、运行 工艺的差异等 ，也是引起提前失效的重要原因．约有8o％的失效波纹管是由scc损伤造成的。 直接后果是承受额外载荷，产生塑性变形 ；产生积水，溶有c1一，so|一，SlO：一等离子}由于使用 或工艺等原因，材料发生了敏化等．鼓泡失效是因波纹管机械失稳而引起某 (几)个波变形 ，主 要原因是安装不对或设计不合理等所致。 收到韧* ，1g97-07-19 维普资讯 238 腐蚀科学与防护技术 11卷 Table 1Faihtrestatlstlesof73failedbellows’from 8refineryoilplants 虽然表 1中因使用维护不当引起的失效仅有 1例，但却是不应该发生的失效的典型代表． 管线因烟机而停工，正确的做法应在停机后立即排除波纹管内的积水，采用中和处理，消除酸 性物质，并防止水和空气进入 ，最好通 以干燥氨气保护，防止形成连多硫酸 (HSO)引起 SCC．但该厂的做法完全相反，不但没有采取上述措施，反尔在烟机入 口膨胀节前断开管路直 通大气，为H：O。的形成提供充足条件．造成停机前 6个完好的波纹管几天之 内全部开裂，断 裂的后果 ． 现场观察表 明，发生 SCC时其一般表现形式为，在 同一水平面出现腐蚀孔洞，开始流出黄 色或浅绿色的腐蚀产物，有时常被误认为是点蚀，但经分析表 明，孔洞是裂纹的汇合处 ，有的裂