PTA装置高压蒸汽降温罐进气管断裂失效分析.pdfVIP

维普资讯 第 15卷 第 3期 腐蚀科学与防护技术 V0I．15No．3 2003年 5月 CORROSION SCIENCEAND PROTECTION TECHNOLOGY Mav．2003 PTA装置高压蒸汽降温罐进气管断裂失效分析 张伟明 扬子石油化工股份有限公司化工厂南京 210048 摘要 通过对PTA装置高压蒸汽降温罐进气管断裂失效分析，提出改进与防护措施． 关键词 降温罐 进气管 断裂分析 对策 中图分类号 O346．2，TG172．9 文献标识码 A 文章编号 1002．6495(2003)03．0184．03 扬子石油化工股份有限公司化工厂PTA装置 从而给进气管一个不断变动的负荷，进气管是在含 (以美国AMOCO公司工艺为设计基础德国LURGI 有微量氧的高温高压纯水中，在受变动负荷的条件 公司成套引进)，系设计年产量为45万吨、开工时间 下，长期工作． 以7884小时计算的精对苯二甲酸生产装置．装置从 1iD一918于 1989年 6月试车，投入运转．1990 界外输入高压蒸汽 (压力 98bar～108bar；温度 年7月大检修时，未发现问题．1991年7月大检修时， 480℃～520℃)．进料预热器JE一101D／E使用的77 发现法兰根部与管子连接处有裂纹，准备打磨后补焊 bar、294℃饱和蒸汽是从输入的高压蒸汽经降温减 使用．但愈经打磨，发现裂纹愈多，且在管子的其他部 压而获得．为防止热交换器受高温穿损，确保装置安 位也多处发现裂纹．这时，工厂正好有相近尺寸材质 全运行，设置了一个充加冷凝液的高压蒸汽降温罐 为316H的管子，遂按图纸及实物加工成HD一918进 HD一918．为了获得饱和蒸汽，所需的凝液是 由30 气管，经组装运行，情况正常．1993年2月出现蒸汽系 bar凝液罐HD一917经HG一917泵以LRC一8918 统不正常，由于铁锈等下落，堵塞罐的底部，冷凝液进 控制调节，送往 HI3—918．高压蒸汽降温罐投用一 不去，使低压、高压均不正常．加之，当时人孔法兰泄 段时间后，发现其进气管 已断裂，通过对其断裂失效 漏，遂于 1993年4月打开人孔检查，发现进气管已经 ． 原因的分析，提出切实可行的防护措施，使这-N题 断裂．遂用 12c ，10、，材料加工第三只进气管，于 1993 及类似情况得以解决． 年7月大检修时换上使用． 1高压蒸汽降温罐{HD一918)进气管工况 2分析 高压蒸汽降温罐的轮廓尺寸为 7200mmx 化学成份、热处理状态与机械性能分析所得数 1718mm，其进气管 (代分布器)轮廓尺寸为 记19 据见表 1和表 2． mmx12．6mmx2350mm．进气管右端用法兰与罐 体连接，左端用盲板封焊．该进 气管原材质为 表 1 进气管材料的化学成份(mass％) X10CrNiTi189(相当于我国牌号 1Cr18Ni9Ti)．在进 气管左右两端中分线的上部管体上有两列进气槽， 槽口尺寸为325mmx14mmx12．6mm，列间相距 90。，每列四只槽，两列共8只槽，槽间桥宽30mm． 进气管因左端与罐体托空，故呈悬臂状态．在正常工 注：第一、二、三根进气管材料的牌号分别为X10CrNiTi 189、316H、 作情况下，罐内凝液液面高度略大于 1／2罐体高度． l2CrM0V 进气管在服役过程中，界外输入高压蒸汽的压力和 温度经常会有波动，从进气管经进气槽进入罐内的 表 2 进气管材料的热处理与机械性能 高压