钝化膜在腐蚀磨损过程中的作用.pdfVIP

维普资讯 第lo卷第5期 腐蚀科学与防护技术 V。1．10N。．S 1998年 9月 CORROSION SCIENCE AND PROTECTION TECHNOLOGY Sep．1998 钝化膜在腐蚀磨损／过a程rJ中的z作用 ‘ 张天成一 诗卓 T(1I，7午．2z {中国科学院盘 O0l5) T f14} 摘 要 用擦伤电极法研究了3种不锈铜在含与不古cr离子的稀硫酸溶液中，分别于不同载荷下 擦伤时，钝化膜的破坏与再生过程．测量了上述条件下的材料流失量．结果表明，钝化膜的抗擦伤能 力与擦伤阶段的擦伤电流 时间曲线斜率有关，钝化磷的修复能力与裁荷及合金成分有关． 关键词 腐蚀磨损 钝化膜 擦伤电极 不锈锕 学科分类号 TG178．2 钝化膜在腐蚀磨损过程中的作用一直存在争议．通常认为可钝化金属或合金，由于其耐蚀 性好，将对降低腐蚀磨损过程中的材料流失量有利 “．然而Kim，Tao及Quinn等认为．在滑动 接触情况下，因为钝化膜的不断破坏，新鲜金属表面连续暴露在腐蚀环境中，表面剪切力的作 用使新鲜金属表面产生严重变形．变形后材料的腐蚀电位负移，溶解电流增加而更易发生腐 蚀 ]．我们认为形成上述观点对立的主要原 因在于以往的工作忽略了钝化膜破坏和再生与 磨损载荷的依赖关系，为此，本文用擦伤电极法对 304、316及双相不锈钢在含与不含cl离子 的稀硫酸溶液中，分别于不同载荷下擦伤后．钝化膜破坏和再生过程进行了研究．目的是探讨 腐蚀磨损条件下不锈钢钝化膜破坏和修复动力学参数和腐蚀磨损过程的关系． 1实验方法 商品304和 316不锈钢及真空感应炉熔炼而成的双相不锈钢线切割成 1mm×1mm×10 mm 的针状试样，镶嵌在尼龙块上，裸露面积为 1mm。．ssN 划头的线速度为0．21m ·s ．实 验 介 质 为 0．5mol／L HSO4和 0．5mol／L H2SO +0．imol／L NaC1溶 液．恒 电位 (+650mVSCE)控制试样处于钝化状态，在 自制的暂态腐蚀磨损实验机上进行擦伤 电极实 验．擦伤载荷分别为 1．5N、3N和 6N．用记忆示波器记录擦伤电流随时间变化的信号，通过 I／O接 口传递到计算机中进行数据处理． 2结果与讨论 典型的擦伤电流随时间变化的曲线如图1所示，所有擦伤实验的结果都具有相似的曲线 形状．数据处理结果列于表 】．在磨头划伤试样表面的瞬间，电流随时间急剧上升(AB段)．表 · 国家 自然科学基金资助 **现通讯地址；北京科技大学表面科学与腐蚀工程秉 北京 100083 收到初稿 ：1997-1O-12 维普资讯 腐蚀科学与防护技术 10卷 征钝化膜被划破的过程．随之的电流衰减过程(CD段)则是划头离开试样表面后，钝化膜的修 复和再生过程、将AB段在时间域上展宽进行 曲线拟台处理，发现擦伤电流随时问的增加而近 似直线增加 ： i(￡)一 t (1) 一一 蛆 曲线斜率 随擦伤载荷的增加而增加．因而它事实上预示着钝化膜的抗擦伤能力．相同介质和 n —n n 载荷下，^越大，钝化膜的抗擦伤能： 力越一差； ．由表 l结果可知，cl一离子的存在．使所有材料的^ 值变大，表明钝化膜更易被破坏、_；菖_蓄一一_