硅铝合金铸件耐蚀化学氧化膜.pdfVIP

维普资讯 248 腐蚀科学与防护技术 12卷 Fig·1Inhibitionefficieneie~甲碍 concenlraticaaofATMPandAqTv~ Fgi 2Rated 删 I蚵 碍 ATMPandATMPcc叫 ec“ 参考文献 [2]棣沛楷 化学试剂．1981．(6)：25 3【]郭稚弧著．疑蚀荆及其应甩 武设：华中工学院出版杜．1987 [1]李长辜 精细石油化工．1992．4：37 硅 为基的铸铝ZAI101、ZAll05等有优良的铸造 为 150--250m ，压缩空气必须经油水分离器过滤净 性能，并可通过加入铜(QI)、镁(Ms)、锰(hh)等元素 化，压缩空气的压力通常控制在 5kg／ 左右为宜。 强化，通过热处理能有效提高机械性能．硅铝系铸造 喷射角度确定为(65±5)瞻较好，喷嘴与工件之间的 铝合金大量应用于汽车、摩托车、航空航天、船舶舰 距离一般控制在 250～350Ⅱn范围内．喷射操作时 艇电讯等工业领域，特别是大量用于内燃机活塞、汽 一 定注意避免局部区域较长时间喷射而产生不必要 缸、汽缸头，作为框架、支架等结构以及机匣壳体等 的故障． 外装零件．硅铝铸造零件加工成型后，为提高耐蚀性 1．2活化处理 能和精饰 目的，要对铸铝进行表面处理． 为使氧化时表面形成较均匀的致密的氧化膜 摩托车产品的机匣类零件如汽缸头等部件是含 层，并避免破坏喷丸处理形成的表面强化层需进行 硅()铜 (QI)量高的压铸铝合金材料，经机械加工 如下的活化处理． 成型．根据产品零件的设计技术要求对零件表面进 活化处理溶液成分及配方为 行抗蚀精饰加工处理，并使表面平精光亮，表面层得 Ⅻ (d=1．42) 300～500mL]L 以强化 ． HF(4O％) 30--50H L 活化处理在室温条件下进行。浸渍时间掌握在 1抗蚀精饰处理工艺 1--5s可达到活化要求． 1．1喷丸处理 1．3抗蚀化学氧化机理和工艺操作 喷丸处理对铸铝合金零件表面能起到净化、活 经活化处理的铸铝零件应及时进入化学氧化溶 维普资讯 液中进行化学氧化 在工件表面很快生成一层致密 响，当温度偏低时，氧化成膜反应进行较慢；温度升 牢固的化学钝化膜，膜层厚度为 0．5～3tan，但有一 高氧化成膜反应速度加快 但当化学氧化溶液的温 定的耐蚀性能，能够起到较好的抗蚀和精饰的作用 度超过40℃，氧化膜易呈现疏橙或粉化．化学氧化 通常铝合金化学氧化是在含有氧化剂的弱酸或弱碱 溶液的温度应控制在 25--35~；为最佳温度范围． 溶液中进行 经常使用的有碱性溶液氧化处理，磷酸 当化学氧化溶液中铝离子含量增多．pH值上升 一 铬酸盐处理和铬酸盐氧化处理法 ．本产品铸铝零 超过一定值．氧化膜的质量会降低 必须及时部份或 件的化学氧化选择使用铬酸溶液氧化法．化学氧化 全部更换化学氧化溶液．并调整维持 pH值在规定 反应是在室温件