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持续进步的方法和应用 1. 方法的描述 持续改善的方法和应用 持续改善的方法 2. 四步法 持续改善的方法和应用 a. 确定目标，订立标准，尊重规定的程序 如果不能衡量，则不可能管理程序参数。 没有固定的程序标准，不可能分析程序的改善和缺陷。 不能鞭策人们向现实的，进取的，可衡量和可达到的目标前进，则不能取得改善。 尽管已在纸上清楚定义程序，仍必须经常检验程序的真实参数并和理论参数比较。 不要对标准作不可能的修改，但可以在专门在记录本上清楚记录（为什么 ，人物，时间，责任等） 2. 四步法 2.持续进步的方法和应用 a.确定目标，订立标准，尊重规定的程序 程序标准举例：X线上生产的SKU A 吹瓶机 方法 最大速度 灌装机 灌装水平 最大速度 中速 低速 盖子的拧紧度 贴标机 最大速度 中速 低速 胶水的温度 膜收缩机 最大速度 中速 低速 加热膜箱 装箱机 最大速度 中速 低速 打包机 最大速度 中速 低速 成品 规格 坯 规格 标签，胶水 规格 盖子 规格 收缩膜 规格 打包，堆层 规格 装箱操作器 规格 2.四步法 持续进步的方法和应用 a.确定目标，订立标准，尊重规定的程序 标准是描述整个程序的最小的参数。 请记住操作工是程序的一部分，因此工作描述是标准的一部分。 自动控制，故障报告等，是程序的一部分，程序需要有清晰描述，并让操作工人知道和能拿到。 在生产线的不同机器上，使用大纸片写着能够清楚看到的速度，或参数 (T°, %CO2, Torque, etc.)的值，有非常大的作用 整个组织尤其是操作员工都应该清楚目标。（如：月效率为80%) 整个组织必须清楚计算方法（如Cute 的定义). 其中一部分是程序标准。 .2. 四步法 持续进步的方法和应用 b. 衡量取得的成绩和效果. 必须由接近生产线上的人完成衡量（如生产线上的故障和停顿，生产线原料损失? 操作工） 不要忘记衡量值会被进一步分析，必须要有能被接受的可信度。 (如 : 故障报告必须包括至少90% 的总损失时间。 一些衡量值能被操作工直接用于自我激励他们所取得的成绩。 必须建立清晰的衡量程序，并和主要参与者沟通。 必须经常检验这些程序的应用。 2. 四步法 持续进步的方法和应用 b.衡量取得的成绩和效果. 例：故障衡量和报告 2. 四步法 持续进步的方法和应用 b.衡量取得的成绩和效果 例：故障衡量和报告 2. 四步法 持续进步的方法和应用 b.衡量取得的成绩和效果 例：故障衡量和报告 2. 四步法 持续进步的方法和应用 b.衡量取得的成绩和效果 每日效率 2. 四步法 持续进步的方法和应用 b.衡量取得的成绩和效果. 例：生产现场自我激励 2. 四步法 持续进步的方法和应用 b.衡量取得的成绩和效果 例：生产现场自我激励 2.2. 四步法 2.持续进步的方法和应用 b.衡量取得的成绩和效果 自我激励和效率 2. 四步法 持续进步的方法和应用 b.衡量取得的成绩和效果 例：生产效率每周跟进表 2. 四步法 持续进步的方法和应用 c.分析不足的原因，拟订进步行动计划 以衡量和报告为基础，分析不足的原因： 找出不足的根本原因 制定行动计划，从根本上消除不足。 根据指标数据，定期地作分析（如：成本：每月，原料损失：每周，生产效率：每天） 参加分析会议的人员选定是非常重要的，如 ： 成本: 工厂总监+经理 生产效率：生产和维修经理，跟班组长，有时操作工和维修技术人员也参加。 2. 四步法 持续进步的方法和应用 c.分析不足的原因，拟订进步行动计划 当确定一个主题的分析会议的频率的时候，要非常严格地执行 例如，为了提高生产效率，必须硬性规定每天开会分析前一天的数据和制定行动计划。. 要注意影响效率的第一感觉。例如，表面上看，主要是技术上的原因影响生产效率，但经过透彻的分析，你会发现80%的进步是和组织的原因有联系的（培训，交流，人员生产位置的设计，动机等）。 2.2. 四步法 2.持续进步的方法和应用 c.分析不足的原因，拟订进步行动计划 找出根本原因的技巧举例: PARETO : 集中在问题的主要原因的技巧 2. 四步法 持续进步的方法和应用 c.分析不足的原因，拟订进步行动计划 找出根本原因的技巧举例: 头脑风暴 : 一个激励者必须 : 确定要集中解决的问题 支持建议 激励整个团队产生主意解决问题 3 步法 : 问题的主要描