热障涂层技术在氧化炉上的应用.pdfVIP

维普资讯 第14卷第4期 腐蚀科学与防护技术 V01．14No．4 2002年 7月 CORROSION SCIENCEANDPROTECTIONTECHNOLOGY Ju1．2002 热障涂层技术在氧化炉上的应用 王贻谦 崔凤梅 吴世 国 (锦州铁合金 (集团)有限责任公司钛 白粉厂) 摘要 承受高温和高腐蚀性介质的侵蚀是氧化炉生产面临的一个技术难题。热障涂层技术则是解决这个 问题的 一 种较理想的办法。本文介绍了Zr02基热障涂层材料性能及应用情况。 关键词 热障涂层技术 氧化炉试验 应用 中图分类号 TG178 文献标识码 A 文章编号 1002—6495(2002)04—0239—03 氯化法钛白粉生产技术复杂 ．目前仅有少数发 1)导热率低，2)膨胀系数与金属基材接近 ，3)具 达国家掌握这种技术．我公司于 80年代末，着手引 有高温稳定性 ，4)高温耐蚀性，5)耐磨粒磨损 ． 进这种技术和主要生产装置 ．特别是氧化工序的核 通过多次试验和反复的研究 比较，对于 ZrO2基 心关键设备氧化炉，各生产厂商极为保密，尽管世界 隔热涂层的具体结构采用如下方案 ： 各生产厂商的技术和装置各不相 同，但反应原理是 方案一 ：采用 Y2O3稳 定 的 zro2或 Ceo2一 一 样的，TiC14+02 Ti02+2C12．氧化炉生产 中使 Y2O3一ZrO2三元 TBC材料，而不用 CaO和 MgO 用的工艺介质有 ：o2、C12、TIC14、N2、C6H8、KC1．生成 稳定的ZrO2TBC材料 ． 的产物有 ：Tio2、Cl2、Co2、H2O等，反应 区温度 ： 方案二 ：采用 NiCrA1Y合金为底层，而不采用 1600℃～1800℃，压力 0．28MPa．这样高的温度远 NI_Cr合金粉作底层． 远超出现有合金 的熔点．因此 ，必须采用相应 的措 方案三：施用双层涂层系统，而不用三层梯度涂层． 施 ．一方面改进冷却技术，以降低燃烧室壁与反应气 经研究发现将 ZrO2基热障涂层设计成双层结 流接触的温度，例如 ：氧化炉 1#、2#、3#环气体冷却 构 (粘结底层 +ZrO2面层)具有很大 的优越性 ．基 技术，环材质采用耐热合金 ．另一方面是在现有耐热 体 、底层、面层三者的合理 匹配能使涂层具有 良好的 合金材料喷涂热障涂层 ． 抗热震性能，而且，ZrCh粉末经等离子喷涂后，由于 喷涂热障涂层，随着喷涂材料、喷涂工艺的研究 等离子高温焰流的作用，使得 ZrCh进一步稳定，单 和发展，应用 日渐普及，在重要机件延寿和发展中得 斜相完全消失，涂层全 由立方相和四方相组成，是一 到一定的使用． 种 比较理想的晶相组成 ，从而可 以避免涂层在热循 近几年 ，在氧化炉生产运行 中，经常 出现 1#、 环时由于单斜相 晶型转变而引起的体积变化，提高 2#、 3#环表面喷涂物烧蚀，腐蚀剥落的故障，造成氧 热障涂层的使用寿命 ． 化炉寿命短，可靠性差，直接影响生产运行．为解决 ZrCh材料特点： 这一关键 问题，我们几经研究试验 ，决定采用新型 ZrCh具有熔 点高 (约 2680℃)、导热系数低 ( ZrCh热障涂层，从涂层材料到喷涂工艺的试验和应 =1．03～2w ／m ·℃)的特点，是一种理想的绝热材 用是成功的，基本攻克了氧化炉环烧蚀，腐蚀剥落， 料 ．纯净 的 ZrO2有 3种 晶型 ：单斜 晶 (M)，四方 晶 寿命短的难题 ．本文主要针对 ZrCh热障涂层的试验 (T)和立方 晶 (C)，它们在不同温