20Mn2钢晶粒超细化及性能.pdfVIP

第24卷 第3期 焊 接 学 报 V01．24 No．3 2003年 6月 TRANSACTIONSOFTHECHINAWELDING INSTITUTION June 2003 20Mn2钢晶粒超细化及性能 雷 毅 ， 李 海 ， 刘志义 (1．石油大学 机电工程学院，山东 东营 257061；2．中南大学 材料科学 与工程学院，湖南 长沙 410083) 摘 要：借鉴超塑预处理细化晶粒的思路 ，在20Mn2钢中加入与其液态(1650oC)密度 相同、且不溶于钢的ZrC粒子，使其成为钢在热轧时的形变核心和奥氏体及形变诱导铁 素体的再结晶核心。并综合引人形变强化、相变强化 、第二相弥散强化效应及细晶强化 效应，使两种状态试验钢晶粒尺寸均细化到 1～2 m。与20Mn2钢相比，淬火态试验钢 叮0和or分别提高 187．0％和 131．8％。同时，延伸率也有所提高；油淬态试验钢的 ro 和rob分别提高为39．9％和34．2％，与20Mn2钢的塑性指标相比，油淬及低温回火 态延伸率分别提高了90％和 111％。 关键词：ZrC粒子；20Mn2；晶粒细化；力学性能 中图分类号：TG115 文献标识码：A 文章编号：0253—360X(2003)03一l7—04 雷 毅 0 序 言 用。根据这一研究思路，作者在20Mn2钢的熔炼时 加入与其液态 (1650℃)密度相 同、且不溶于钢 的 晶粒细化可以带来 明显的晶界强化效应，引起 ZrC粒子作为预先存在的起形变核心和再结晶核心 塑性的增大。如果在此基础上再综合利用其它强化 作用的 “过时效粒子”，并借鉴于微合金化思路，加 方法就可以在保持塑性不降低的前提下大幅度提高 入微量的Nb元素以形成起阻止晶粒长大作用的弥 合金强度 。然而 目前细化晶粒的方法和效果存在两 散第二相粒子 NbC。 个问题 ：一是工业化应用多年 的方法细化 晶粒程度 不高(10 ～l0 m)，如非均质形核细化铸态晶粒方 1 试验材料及方法 法、第二相质点钉扎晶界的方法…；二是晶粒细化 程度高的方法不适用于工业应用规模 的钢材生产， 以20Mn2为试验材料，钢的熔炼是在 ZG一10B 如纳米技术 J。为了实现适合工业应用的晶粒超 型中频感应熔 炼炉 中进行 的，熔炼 坩埚材 料为 细化方法，国内外都进行了相关技术的专项研究。 MgO。加硅铁 、锰铁脱氧后得到 的两种状态试验钢 如采用循环形变结合强磁场热处理控制组织及晶粒 的化学成分见表 1。 细化，从而大幅度提高力学性能，并且该思路得到了 表 1 试验钢的化学成分 (质量分数，％) Table1 Chemicalcompositionoftestedsteels 计算机验证 ，但是 目前未见到进一步的具体研究 报道；通过低温形变诱导铁素体相变、形变诱导铁素 体再结晶将晶粒细化至3～5 m4【，以及高温形变 及控温控冷技术细化晶粒至7 m J。研究采用超 塑预处理的形变热处理方法，利用过时效得到一定 尺寸、一定间距和体积分数的第二相粒子，随后进行 大变形量的变形，在第二相粒子周围形成互不连接 重合的形变区，在中间退火过程中，析出弥散的第二 根据超塑预处理的形变热处理方法，钢熔炼脱 相粒子 ，然后利用静态或动态再结 晶在过时效粒子 氧后，加入一定尺寸范围和体积分数的ZrC粒子。 周围得到细小的再结晶晶粒，中间退火过