Ni基自熔合金涂层与钢基材的界面形态及基作用.pdfVIP

第23卷 第3期 焊 接 学 报 v。1．23 No．3 2002年 6月 TRANSACTIONSOFTHECHINA WELDINGINSTITUTION June 2002 Ni基 自熔合金涂层与钢基材的界面形态及其作用 向兴华 穆晓冬 刘正义 李尚周 (华南理工大学 机械I-N学院，广州 510640) 摘 要：对采用氧 一乙炔火焰喷焊、等离子喷涂后氧一乙炔火焰重熔与等离子喷涂后 炉内重熔三种工艺制备的WC增强 Ni基 自熔合金涂层与38CrMoA1钢基材的结合界面 形态的研究表明，在涂层熔化过程中，涂层与基材之间发生成分的互扩散，以基材中的 元素 Fe向熔融涂层中的扩散为主，其扩散程度对涂层与基材能否形成 良好的冶金结合 具有决定性的影响。当结合界面处的基材表层温度足够高时 ，基材中的元素Fe向涂层 中的扩散量较大，扩散距离较长，在界面处就能够形成致密完整的Fe—Ni单相固溶体 组织白亮层，使涂层与基材获得很高的结合强度。 关键词：Ni基自熔合金涂层；界面扩散；结合强度 中图分类号：TG174．442 文献标识码：A 文章编号：0253—360X(2002)03—45—04 向兴华 0 旁 言 WC增强Ni基 自熔合金包覆涂层，然后 ，将其中一 部分涂层试样进行氧一乙炔火焰加热重熔处理 (简 自熔合金 (主要包括 Ni基、Co基、Fe基以及含 称火焰重熔涂层)并空冷至室温，另一部分涂层试 WC增强型等四种)是一类应用广泛的具有优 良耐 样置于950—1200oC的电炉内进行加热重熔处理 磨抗蚀性能的涂层材料-1．2J。自熔合金涂层的制备 (简称炉熔涂层)并随炉冷却至室温。另外，采用氧 方法很多，需根据待喷涂工件的形状、尺寸和技术要 一 乙炔火焰喷焊法 (空冷至室温)在完全相同的钢 求进行合理选择-3】。制备工艺规程对涂层的性能 基材表面制备了相同成分的包覆涂层 (简称火焰喷 有很大影响，尤其是对涂层的抗冲击剥落性能有很 焊涂层)。涂层厚度均为0．5mm左右。 大影响。虽然，人们已经知道涂层与基材的结合状 沿涂层厚度方向截取试样，将涂层截面经机械 况特别是能否形成冶金结合对涂层的抗冲击剥落性 研磨抛光后采用 HF酸腐蚀制成金相试样 ，采用光 能有决定性的影响，但是由于各种制备工艺差别很 学显微镜和扫描电镜考察重熔前后涂层的组织形态 大，目前尚缺少对界面形成规律及影响因素的系统 和涂层与基材的结合界面形态，并用扫描 电镜附设 深入认识-5．6J。考察了WC增强 Ni基 自熔合金涂 的能谱仪测定涂层组织的成分含量。 层经三种典型制备工艺：即氧 一乙炔火焰喷焊(俗 称一步法)、等离子喷涂后氧一乙炔火焰重熔 (可称 2 结果与分析 为两步法)和等离子喷涂后炉内加热重熔处理后， 其组织形态、涂层与基材结合界面形态的特征，分析 2．1 炉熔涂层／基材界面形貌 了界面形态的形成影响因素，探讨了界面形态对涂 图1a所示为炉熔涂层的金相组织形貌 ，可以看 层性能的影响。 出，涂层表面区组织较粗大，而底部 区的组织很细 小。涂层与基材发生了冶金化学反应，并有成分沿 1 试验方法 晶界扩散。图1b为涂层与基材界面的SEM形貌，