不锈钢表面超薄铜层的激光熔覆.pdfVIP

维普资讯 第 19卷 第2期 焊 接 学 报 Vol-19 No．2 I998年 6月 HAN皿 XUEBAO June 1998 不锈钢表面超 层的激光熔覆 (广州 华南理工大学) 葡葡(菱J畦萄F牙0焊接lvie与Ija质量Sa研仰I究8所)、＼＼J7／＼／ 摘 要 采用C 激光器在 316L不诱钢表面获得了超薄的铜熔覆层。文中分析和讨论 了激光熔覆工 艺参数如激光功率、熔覆速度、离焦量以及送粉率等对熔覆层质量的影响，提出了熔覆工艺的优化方法， 使锕层的熔覆厚度可控制在 100~n之内，稀释率小于10％以及很小的热变形。 美毽词： 激光熔覆 铜熔覆层 不锈钢 ● ·- - · _ ‘0 0 序 言 激光熔覆方法是一种获得复合材料的新的工艺方法。由于这一方法具有生产效率高、熔覆层 均匀以及与基体之问具有 良好冶金结合等优点，近年来在工业中正得到 日益广泛的应用。本文的 研究工作是用激光熔覆方法在 3l6L不锈钢表面获得厚度为 IO一100~m的纯铜薄层。从而将大大 提高了这类耐热不锈钢的电磁性能和表面的导热性能，这种新的复合材料在航天航空工业中具有 十分重要的应用。本文分析和讨论了激光熔覆工艺参数和激光功率、熔覆速度、离焦量以及送粉率 等对熔覆层质量的影响，提出了获得低稀释率超薄铜层的实捕方法。 1 试验装置和条件 用于激光熔覆的试验装置如图I所示。激光设备为2500RF2．5kWCO2连续激光器 ，配有飞行 光路的二维数控工作台。激光炬用氩气保护，气体流量为5L／rain。用PZT n—tOe气相送粉器送 粉，送粉氩气流量设为4[,／ngn，压力为 1．5x105Pa。根据使用要求 ，铜熔覆层厚度须控制在 l0一 lO0~m，所用铜粉的牌号为AMDRY3269，99．5％Cu，粒度为90+45urn；基体材料为AISI3t6L不锈 钢 ．厚度为2．5mm。 ^r in 围1 采用气相送粉的澈光熔覆装置原理田 ． 1An lgⅫ forlasercladding曲 gblownpowder - 本研究是原豉共体STRIDE项 目．合同号 维普资讯 2期 不锈铜表面超薄铜层的激光熔覆 为选择和优化熔覆工艺，对激光功率、离焦量、熔覆速度以及送粉率等4个参数在一定范围内 进行调整，激光功率的变化范围为 2．0—2．5kW；离焦量为一30 一45ram；熔覆速度选择在 250mm／min以上；送粉率根据熔覆速度的变化在 1．8％ 6+0％RPM之问调整。 用金相显微镜对熔覆层的横截面进行几何 尺寸和形状的观测。用定量金相分析和显微硬 度方法评定熔覆层的稀释率。根据实际要求．当 稀释率小于 10％时，则认为是低稀释率的熔覆 层；否则为高稀释率熔覆层。图2是熔覆层的横 截面的形貌 ；从图示的显微硬度压痕可判断不锈 钢基体和铜熔覆层的不同硬度。所观察的熔覆 层与基体熔台 良好，未发现疏松和夹渣现象存 在。同时，用显微硬度方法可作出进一步的评 图2 熔墨层的横截面形靛 定。表 1给出了不同稀释率的熔覆层及基体的 啦 ．2Macrostractureofsection 显微硬度值的范围。 cladtb gsample 表 1 不同稀释率的熔墨层及基体的显散硬度值fHv}的范圈 Table1 Relat~nsmpbetweendilutio