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维普资讯 第27卷 第11期 焊 接 学 报 Vo1．27 No．11 2006年 11月 TRANSACTIONSOFTHECHINAWELDING INSTITUTION November 2006 采用铜和铌复合中间层的钛合金 与不锈钢的真空热轧焊接 赵东升 ， 闫久春 ， 王 勇， 杨士勤 (哈尔滨工业大学 现代焊接生产技术国家重点实验室，哈尔滨 150001) 摘 要：采用铜(纯铜及含稀土元素钇的铜)+铌的复合中间层进行了钛合金与不锈钢 板的真空热轧焊接试验 ，测试了接头拉伸强度，并利用金相显微镜 、扫描 电镜 、XRD、能 谱对连接界面的微观结构 、断 口形貌及中间层材料铜的组织进行了分析 ，结果表明，连 接界面结合 良好，无未焊合或开裂处；焊后未生成金属问化合物，在铌 一钛合金界面处 存在一厚度约为 2．5tan的过渡层，而铜 一不锈钢、铌 一铜界面的过渡层厚度约为 1．9tan；焊后铜晶界处产生了空洞，断 口形貌显示 出现 了沿晶开裂的现象；稀土元素r 的加入可以细化铜的晶粒，在相同的焊接工艺参数时含有稀土元素Y的铜层中未形成 空洞 ，随着钇在铜中的质量百分含量 由0．01％增加到0．02％，细化晶粒的效果更加显 著，与采用纯铜作为中间层材料时的抗拉强度(326．9MPa)相比分别提高了51．3MPa(铜 赵 东升 中含钇0．01％，质量分数)和 61．7MPa(铜中含钇 0．02％质量分数)。 关键词：真空热轧焊接；钛合金；不锈钢 中图分类号：qV,453．9 文献标识码 ：A 文章编号：0253—36ox12oo6)11—099—04 0 再 专 相显微镜、扫描 电镜、XRD以及能谱对连接界面的 微观结构、断 口形貌进行了分析，并且 比较分析了焊 后纯铜及含有稀土元素Y的铜的组织特征及形成 钛合金与不锈钢的连接构件能够充分发挥二者 原 因。 在比强度、耐腐蚀性及高温性能等方面的优势，具有 优异的综合性能，而且可以节约钛合金的使用，在核 工业 、航空、航天和石油化工等行业中有着广阔的应 1 试验材料及方法 用前景…。但是，钛合金与不锈钢熔点高，线膨胀系 数差异大，高温下二者极易形成多种脆性金属问化 合物导致接头脆化，因而连接存在着很大的困难 ，尤 试件为TC4一Nb—Cu一0Crl8Ni10Ti的结构，其 其是大尺寸的连接件难于达到实用的要求。 中0Crl8Ni10Ti不锈钢与TC4钛合金板的尺寸均为 目前用于钛合金与不锈钢的连接方法主要有钎 100nllll×50lnln×10nlln板 ，主要成分及性能分别在 焊 。J、扩散焊 和爆炸焊 ]，这几种方法都不适用 表 1，表 2中列出。铜箔和铌箔的厚度均为 1nlrn，其 于大厚度、大面积的等厚或厚度接近 的异种板材的 中1号件采用的是纯铜箔，2、3号件则采用的是含 焊接。真空热轧焊接是一定温度下在真空中依靠焊 有稀土元素Y的铜箔，2号件的铜箔中含有 0．01％ 接材料发生塑性变形而形成连接的固相焊接方法， Y(质量分数)，3号件 的铜箔含有 0．02％Y(质量分 在异种难熔金属及合金的板材焊接 中显示出了极大 数)。 的优势[。 试验是在 SGPPMP一2—175型金属板真空热轧 文中分别采用铜、含有稀土元素Y的Cu与 Nb 焊机上进行的。 组成复合中间层