超低碳20—10型不锈钢带极电渣堆焊工艺的优化.pdfVIP

维普资讯 第18卷 第3期 焊 接 。学 报 Vo1．18 No3 1997年 9月 HANJIE XUEBAO September 1997 I ]l一1]扫 。 超低碳20—10型不锈钢带极 电渣堆焊工艺的优化 ) qc1 ’， 摘 要 介绍了带极电渣堆捍的原理。分析了各种工艺因素对超低碳20一i0型不错钢带极电渣堆焊 焊缝戚形和母材稀释率的影响。研究结果表明．焊接电流、电压、堆焊速度、带极伸出长度、焊剂层厚度、 磁场控制参数、搭边量及母材试顿倾角等工艺因素对捍缝成形和母材稀释率均有影响。随着焊接电流 的增大、电压的升高、堆捍速度的减小、磁场的减弱以及母材试板倾角的减小，母材稀释率逐渐减小 试 验结果还表明，合适的带极伸出长度、焊剂层厚度和搭边量．是保证焊缝成形和堆焊层质量的必要条件。 针对各种工艺因素的影响，提出了 拙 范 关键词：带极电渣堆捍 !!登 0 序 言 目前，超低碳20—10型不锈钢材料已广泛应用于核容器和化工容器的内壁堆焊，其良好的耐 腐蚀性能、抗脆化性能和综合力学性能，较好地满足了工程需要。而带极电渣堆焊工艺以其高效 率、低稀释率和焊缝成形好等优点，正被逐步应用在大型压力容器的内壁堆焊上。因此，对超低碳 2O一1O型不锈钢带极电渣堆焊工艺进行优化分析，具有重要的现实意义。 1 带极电渣堆焊原理 带极电渣堆焊的导电熔化机理不同于电弧堆焊，它采用氟化物含量较高、导电性良好的电渣焊 剂，利用导电熔渣的电阻热熔化带极和母材，除引弧阶段外，在整个堆焊过程中没有电弧产生。由 于沿带极宽度方向堆焊材料同时熔化，因此形成了浅而均匀的熔深。 2 带极电渣堆焊试验条件 21 堆焊设备 带极电渣堆焊试验采用美国Lincoln电气公司生产的IX：一1500型焊接电源及其配套的机械 装置、NA5自动控制系统和Soudometal附加磁场控制系统。该电源具有稳定的平特性，最大输出 电流为1500A，可满足100％负载持续率下的带极电渣堆焊。 2．2 堆焊材料 - 国家 “八五”和 九五 计材攻关 目(85—213—02—32—7) 维普资讯 172 焊 接 学 报 18卷 钢带选用国产D—NP一3O9L(过渡层)和D—NP一308L(表匾层)钢带，属超低碳20—10型不 锈钢，其规格与化学成分见表 1。 表1 带极电渣堆焊用钢带{超低碳20—10型不锈钢J的规格与化学成分{％J Table1 Ordinancesutdchemicalconstitutionotsteelstripcultra—low—carbonCr2ONil0stainlessstee1) usedforstripelectrodeelectroslsgsurfacing(％ 焊剂采用哈尔滨焊接研究所开发研制的烧结型电渣焊剂SJ15B，具有优良的冶金性能和工艺 性能，具有较小的氧化性和增碳率。 母材试板为国产A508—3钢，尺寸为480ram~240mm×40mm，其化学成分见表2。 表2 国产A508—3钢的化学成分(％】 Table2 ChemicalconstitutionofA508—3steel{％J 一 一 巧 H n u 加 9 8 7 6 3 各种