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维普资讯 第28卷 第7期 焊 接 学 报 Vo1．28 No．7 2007年 7月 TRANSACTIONSOFTHECHINAWELDING INSTITUTION July 2007 电弧力对 TIG焊接熔池液面形态影响的数值模拟 刘 伟 ， 何景山， 吴庆生， 张秉刚 (哈尔滨工业大学 现代焊接生产技术国家重点实验室，哈尔滨 150(101) 摘 要：在建立TIG焊接熔池液面三维形状模型基础上 ，对电弧力作用于熔池液面进 行了表征 ，采用~[acl5Evolver有限元分析软件进行数值模拟，研究了电弧力对TIG焊接 熔池液面三维形态的影响。得到了有电弧作用时，熔池的三维形态和熔池各液面参数 随电弧力大小变化的规律。结果表明，在熔池形状一定时(正面、背面熔化区域半径和 板厚一定)，电弧力的作用深度增加会引起熔池上、下液面和固液面的表面积均增加，其 中电弧力的大小对TIG焊接熔池的上液面影响程度大于下液面。这些分析结果为探讨 TIG焊接熔池的各类问题提供了基础。 关键词：TIG焊接熔池；电弧力 ；液面形态；数值模拟 中图分类号：TC4n．n．． 文献标识码 ：A 文章编号：0253—360X(2007)07—069—04 刘 伟 0 序 言 Evolver，对 电弧作用下TIG焊接熔池 (包括未熔透型 和熔透型)液态表面的三维形态进行了数值模拟研 获得焊接熔池的熔化状态，是研究如何控制焊 究，进而分析了电弧力大小对熔池液面形态的影响。 接质量的一个关键 问题 l【]。分析熔池正面的信 息3【 是探讨焊接熔池状态变化规律的一个通用的 2 TIG焊接熔池液面形态三维模型 途径，由于电弧焊是一个非常复杂的过程，准确地确 2．1 熔池液面三维形态表征 定熔池正面信息的相关规律是非常困难的工作。然 而，数值模拟方法则简化了这种复杂的研究过程。 根据文献[7]以及试验条件，数值模拟中未熔透 的熔池形状模型如图1所示 ，半径为尺的球体与厚 为了对焊接熔池熔化状态变化过程建立数学模型， 度为 的板形工件相交，并且球体不穿透工件(未熔 首先必须考察影响熔池液面三维形态的诸多因素的 透)，这样就将工件分成两部分 ，其一是工件与球体 作用，为此各国研究者进行了大量的数值模拟 l【及 交集的球冠形区域代表金属的熔化区，其二是带有 试验工作。 球冠形空腔的其它区域表示工件的非熔化部分。于 由于TIG焊接无需考虑熔滴过渡及其所发生的 是，可以采用正面熔化区域的半径(图中尺)和板厚 物理化学反应，使研究过程相对简化，因此理论及试 两个参数来表征未熔透熔池形状。图 1中 h表示 验研究多是针对 TIG焊接的。研究表明，在影响熔 为球心与工件表面之间的距离，即球心高度。 池熔化状态诸多因素中，对于有电弧作用的TIG焊 接熔池，电弧力大小对熔池液面三维形态的影响是 — 个必须要解决的具有重要意义的问题 。在建立 TIG焊接熔池液面三维形状和电弧力表征模型的基 础上，通过数值模拟，研究了电弧力对熔池液面三维 形态的影响。 图