采用填充焊丝的外加电流铝合金CO2激光焊接.pdfVIP

维普资讯 第27卷 第5期 焊 接 学 报 Vo1．27 No．5 2006年 5月 TRANSACTIONSOFTHECHINAWELDINGINSTITUTION May 2006 采用填充焊丝的外加 电流铝合金 CO2激光焊接 肖荣诗 ， 左铁钏 ， AmbrosyG2， HtigelH (1．北京工业大学 激光工程研究院，北京 100022； 2．德国斯图加特大学 射线工具研究所，德国 斯图加 D一70569) 摘 要：在铝合金c02激光焊接时，通过填充焊丝向焊接熔池注入外加电流 ，直流电源的一极 与填充焊丝相连，另一极在熔池后方与工件相连，由此构成电流回路。研究结果表明，随着外 加电流的增加，焊缝熔深和面积增大，且焊缝表面成形更加均匀，鱼磷纹更加细密，即外加电 流提高了焊接效率，改善了焊接过程的稳定性。进一步研究表明，外加电流的电阻热对焊接 结果的影响极小。外加电流对铝合金c02激光焊接的影响归因于电流的磁流体效应。 关键词：G02激光焊接；铝合金 ；外加电流；焊接效率；稳定性 中图分类号：TC456．7 文献标识码：A 文章编号：0253—360X(2oo6)o5—009—04 肖荣诗 0 序 言 向电流对铝合金C02激光焊接的影响，焊接速度为2 — 3m／min时，熔深增加可达 ll％一14％。由于电流 铝合金是一种重要的轻金属结构材料，不仅在 的自激磁场产生的电磁力与电流密度的平方成正比， 航空航天工业中被广泛采用，而且在轿车、轻型汽 而与电流的流向无关，因此，外加电流方向的改变对 车、高速列车等交通运输工具中也得到越来越普遍 焊接结果没有影响。研究同时表明，通过附加钨电极 的应用，以减轻交通运输工具的自重，从而降低能耗 向铝合金C02激光焊接熔池提供外加电流时，电极距 和有害气体排放。 熔池越近，效果越明显。 激光焊接被认为是铝合金结构连接最具技术和 铝合金激光焊接时，为了防止焊接裂纹以及减 经济优势的方法。但是，由于铝合金所具有的物理 少接头准备和降低装配精度的要求 ，通常需要采用 和化学特性，如：(1)良好的导热性；(2)对激光的高 填充焊丝。作者探讨通过填充焊丝的外加电流铝合 反射率；(3)大的线膨胀系数；(4)高的化学活性； 金 Co激光焊接。 (5)高的蒸气压力；(6)良好的流动性；(7)低 的熔 化温度；(8)低的电离能，因此铝合金的激光焊接也 1 试验条件与方法 存在许多困难u J。 Beckl4等人发现在 C02激光焊接熔池中存在幅 试验布置如图1所示。焊接时填充焊丝从激光 度为几安培的固有电流，因此，在焊接区施加一定的 熔池的正前方送进，并与工件保持接触。提供外加 外磁场可以影响熔池的流动状态，从而有可能改善铝 电流的电源为具有陡降外特性的直流电源，最大输 合金激光焊接过程的稳定性和焊缝质量。作者发明 出电流为250A，电源的一极通过导电嘴与填充焊丝 了一种电流辅助的激光焊接方法，利用电流的磁流体 相连，另一极在熔池的后方与工件相连，由此形成电 动力学效应来控制熔池流动，控制焊缝成形l5]。文 流回路。为了避免焊接过程中引燃电弧，所用直流 献[7，8]报道了在激光熔池前方布置附加钨电