复杂结构中焊接缺陷的空间分布特征.pdfVIP

维普资讯 第26卷 第ll期 焊 接 学 报 v。1．26 N。．11 2005年 11月 TRANSACTIONSOFTHE CHINA WELDING INSTITUTION November 2005 复杂结构 中焊接缺陷的空间分布特征 石端虎 ， 刚 铁 ， 袁 媛 (哈尔滨工业大学 现代焊接生产技术国家重点实验室，哈尔滨 150001) 摘 要 ：采用x射线实时成像方法对复杂结构钛合金激光焊件进行了无损检测，并基 于缺陷位置的线灰度分布曲线确定了焊件中微小缺陷的空间位置 ，推导出了一个计算 缺陷埋藏深度的公式。针对峰值异常和斜凹形异常缺陷分别提出了一个缺陷到射线穿 透焊件最薄处的投影距离 自动提取算法。试验结果表明，上述算法能很好地计算出投 影距离并进而确定缺陷空间分布特征。 关键词 ：钛合金激光焊；射线检测；微小缺陷；线灰度；空间分布特征 中图分类号 ：TG115．28+1 文献标识码：A 文章编号：0253—3mx(2oos)11—71—04 石端彘 0 青 专 布求出了投影距离，推导出了一个计算缺陷埋藏深 度的计算公式，并结合线灰度分布上的典型缺陷 钛合金由于质量小、比强度和比刚度高 、耐腐蚀 — — 峰值缺陷和斜凹形缺陷的特征，提出了投影距 性好以及其优 良的综合性能，广泛应用于飞机结构、 离 自动提取算法。 。 宇航工业以及军工产品。激光焊接具有能量集中、 热输入小、焊缝成形好、“净化效应 ”等显著优越性， 1 试件的制备 非常适合焊接钛合金薄板 |I。但是采用激光焊焊 接钛合金时，由于焊接冷却速度快、保护不当也会在 钛合金激光焊件 的接头形式采用双面 T形接 焊缝 中产生气孔等缺陷 ，焊缝中气孔等缺陷的存 头即工字形接头，上板为 TC4钛合金薄板蒙皮，也 在将会大大地降低焊缝的疲劳寿命，严重时将会造 称之为翼板；下板为ZTC4铸造钛合金骨架，也称之 成灾难性的安全事故，因此必须对其进行无损检测 为腹板。材料为具有相同化学成分的两种不同状态 以保证重要结构的安全。目前对复杂结构无损检测 的 + 类钛合金，即1．6mm厚轧制钛合金TC4和 的主要方法有激光超声、热红外图像、涡流 、近场微 5mm厚铸态钛合金ZTC4。试验设备采用德国RO． 波、分层x射线照相等。Honlet 采用激光超声 、热 FIN—SINAR公司生产的扩散冷却射频激励 的CO， 红外图像等光学无损检测方法对复杂形状结构的复 激光器、四轴控制 CNC数控系统及平面工作台。 合材料构件进行了检测，Deng_4等分别 以射线、超 声、红外热像等方法对复杂几何形状的航空构件 的 2 检测图像灰度特征分析 检测为例，建立 了一个基于CAD的三维无损检测环 境对复杂结构航空件进行了快速可靠的结构完整性 对双面 T形结构钛合金激光焊件进行射线检 评价，Gros 等采用涡流和红外热像检测法对碳纤 测时，如果采用垂直入射，一方面射线穿透厚度太 维增强复合材料进行了无损检测，并结合像素级的 大，很难在显示屏上得到射线检测图像；另一方面 无损检测数据融 合来提高缺陷定位 的准确性 。 两面焊缝的投影会重叠到一起 ，难 以得到较清晰的 Akuthota