等离子弧焊接SiCp／Al基复合材料焊缝“原位”合金化分析.pdfVIP

维普资讯 第26卷 第12期 焊 接 学 报 v。l_26 N。．12 2005年 12月 TRANSACTIONSOFTHECHINAWELDING INSTITUTION December 2005 等离子弧焊接 SiCp／AI基复合材料焊缝 “原位’’ 合金化分析 雷玉成， 袁为进 ， 朱 飞， 包旭东 (江苏大学 材料科学与工程学院，江苏 镇江 212013) 摘 要：采用等离子弧焊焊接SiCp／A1基复合材料 ，以Ar+N，为离子气，并以Ti作为合 金化填充材料，研究了焊缝 “原位”合金化元素Ti对焊缝显微组织的影响。结果表明， 采用焊缝原位合金化方法焊接SiC颗粒增强铝基复合材料 (SiCp／A1MMCs)，可以有效 抑制焊缝中针状脆性相Al。c 的形成，并且由于 的加入，改善了增强相和Al基体之 间的润湿性，形成了稳定的熔池 ，得到以均匀分布的TiN、A1N等为增强相的新型铝基复 合材料焊缝 ，焊接性能得到有效提高。同时还研究了Ti的添加量对焊缝显微组织的影 响，结果发现，随着 含量的增加，焊缝中还生成如 si等新的增强相。焊缝 “原位” 合金化等离子弧焊接是焊接SiCp／A1基复合材料的一种新方法。 关键词：SiCp／A1基复合材料；等离子弧焊接；焊缝 “原位”合金化 雷玉成 中图分类号：TG456 文献标识码 ：A 文章编号：0253—360X(2005)12—13—04 0 序 言 生_5j。因此，要使脆性相AlC 的形成得到完全抑 制，就必须寻求新的焊接方法 。 铝基复合材料作为一种新兴材料，由于其本身 文中采用焊缝 “原位”合金化等离子弧焊接方 所特有的优 良的综合性能而受到人们的广泛关注。 法焊 接 SiC颗 粒 增强 铝 基 复合 材 料 (SiCp／A1 并将逐渐取代部分传统的金属材料而广泛应用于航 MMCs)，同时以合金化元素 1ri作为填充材料，对焊 空、航天、汽车制造业等领域，成为当今金属基复合 缝进行原位合金化作用，以抑制焊缝 中针状脆性相 材料发展与研究的主流。众所周知，任何先进的材 AlC 的形成，并研究了合金化元素 Ti含量对铝基 料只有被加工成结构件以后，才真正具有使用价值， 复合材料等离子弧焊接焊缝显微组织的影响。 而焊接是形成结构件必不可少的加工手段。同常规 铝合金相比，由于铝基复合材料显微组织组成的高 度不均匀性，在焊接过程中SiC颗粒增强相大量熔 1 试验材料及过程 解及增强相SiC与铝基体间的界面反应，导致在焊 缝中形成大量针状脆性相A1C 或A1SiC_lJ，使 1．1 试验材料 焊接接头力学性能严重下降。因此，抑制焊缝 中脆 试验所用材料是采用挤压铸造法制备的SiC颗 性相 AlC 及 A1SiC 的形成 ，是实现 SiC颗粒增强 粒增强铝基复合材料(SiCp／A1MMCs)，供应状态为 铝基复合材料 (SiC：p／A1MMCs)成功焊接的关键 问 棒状，在退火状态下其抗拉强度为 220MPa，增强相 题。利用等离子弧焊焊接铝基复合材料，具有加热 SiC颗粒的体积含量为 10％，平均直径为6txm。微 集中，热影响区窄，焊接变形小，熔透能力强，可净化 观结构如图1所示。从图中可以看出，由于制备方 熔池等优点。但试验研究表明，对 SiCp／A1MMCs 法的限制，材料 中增强相颗粒的分布是不均匀的。 即使采用等离子弧焊接技术并调整其输入功率、焊