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维普资讯 第25卷 第5期 焊 接 学 报 v。1．25 N。．5 2004年 10月 TRANSACTIONSOFTHECHINAWELDING INSTITUTION October 2004 表面活性剂对铝合金直流正接 A—TIG焊熔深的影响 黄 勇 ， 樊 丁 ， 樊清华 (1．一 ．一T大学 甘肃省有色金属新材料国家重点实验室 ，兰州 730050； 2．兰州理工大学 有色金属材料先进加工成形技术教育部重点实验室 ，兰州 730050) 摘 要：试验利用铝合金直流正接A—TIG焊分别 以CaF：、TiO：、SiO2和 自行研制的 AF305铝合金A—TIG焊活性剂作为试验用表面活性剂，研究了表面活性剂对焊接熔深 的影响，初步分析了表面活性剂增加铝合金A—TIG焊熔深的机理。发现焊接熔深变化 随活性剂的不同而不同，并且与焊接电压变化一致。认为热输入变化是影响熔深变化的 重要因素，尤其对于SiO，，焊接熔深与熔宽同步变化，热输入增加是熔深增加的主要因素。 关键词 ：表面活性剂；直流正接A—TIG焊；铝合金 ；熔深 ；热输人 中图分类号：TC444， 文献标识码：A 文章编号：0253—360X(2004)05—60—03 黄 勇 0 序 言 1 试验方法 近年来，一种新型焊接方法——A—TIG(Acti— 试验选用 的铝合金为 LF21，试件尺寸为 vatingfluxTIG)焊接法 日益受到人们的重视，它 200mm×80mm×8mm。试验用表面活性剂分别为 是通过在传统TIG焊前将很薄的一层表面活性剂 CaF、TiO2、SiO 和 自行研制的AF305铝合金 A— (简称 A—TIG焊活性剂)涂敷在施焊板材表面使得 TIG焊活性剂 ，活性剂涂敷方式如图 1所示。采用 焊接熔深显著增加的一种焊接方法。关于表面活性 的焊接方法为直流正接 TIG焊进行工件的表面熔 剂增加焊接熔深的机理已经成为国际上该领域的一 焊。为了研究表面活性剂对不同状态 TIG电弧的 个研究热点，先后出现了不少理论，其中最有代表性 影响规律，焊接 电流分别取为 120A、140A、160A 的是 “电弧收缩理论 ” 和 “表面张力梯度改变理 和 170A，其它焊接参数如表 1所示。 论” ，但国际上对此还没有形成统一的看法 。 由于在A—TIG焊接时，焊接电弧和焊接熔池 构成一个耦合系统 ，表面活性剂对焊接电弧和焊接 熔池的影响一般都同时存在，要说明焊接过程中对 ， ． ． ；． ． — S—S一上 增加熔深起关键作用的是电弧收缩还是表面张力温 度梯度改变所引起的熔池 内液体金属流动方向改 口 无活性剂区 团 有活性剂区 变，是电弧收缩导致熔池 内液体金属流动方向改变 图1 活性剂涂敷方式 还是金属流动方向改变引起 了电弧收缩，难度很大 。 Fig．1 Coatingmethodofactivatingflux 但当采用直流正极性进行铝合金焊接时，由于没有 工件为阴极时的阴极雾化作用，铝合金工件表面的 表 1 焊接参数 致密氧化膜在焊接过程中仍然存在于熔池表面，这 Table 1 Weldingparameter 样就把焊接电弧和焊接熔池分离开来 ，使得表面活 焊接速度 氩气流量 弧长 钨极直径 钨极尖端角度 性剂不能进入焊接熔池，不能对熔池 内的表面张力 v／(am ·min ) (L·rain )L／mm d／ram (。) 起作用。该试验正是利用 了铝合金直流正接 TIG 焊的这个特性通过研究表面活性剂对直流正接TIG