表面不平度对近表面缺陷的超声检测的影响.pdfVIP

维普资讯 第27卷 第12期 焊 接 学 报 Vo1．27 No．12 2006年 I2月 TRANSACTIONSOFTHE CHINAWELDING INSI3TUTION December 2006 表面不平度对近表面缺 陷的超声检测 的影响 郭立伟， 刚 铁 ， 胡 欣 (哈尔滨工业大学 现代焊接生产技术 国家重点实验室 ．哈尔滨 150001) 0 序 言 由于钛及钛合金强度高、密度小(还不到钢的一 半)同时又具有 良好的挠腐蚀性．热强性及低温韧 性 ，因而被广泛地应用于航空、航天工业 中 。但钛 及钛合金焊接时容易产生气孔 、夹渣、裂纹 等缺 陷 。，目前对钛合金焊接接头是采用从外观判断、 射线检测、着色检验等检测方法，但这些检测方法仅 限于结构形式简单的焊接接头 ，对于某些特殊的复 圈 1 实际工件焊缝截面 杂 的封装锁底焊缝 ，或者是尺寸较小的激光焊 、电子 Fig1 h^faIIgrapholTjointseG[ion 束焊接头．及板件尺寸很薄的情况，由于没有合适的 检测位置，或者因为缺陷波距离表面太近及噪声的 结构形式较为特殊，即检测区域小，距 上表面过近， 影响，使检测回波湮没于表面波或噪声中，因而难 以 故需要制作一个模拟试件，作为确定检测灵敏度的 参考。模拟试件采用与实际工件相同的具有T形结 得到准确的检测结果。文中讨论了钛合金激光焊T 构的钛合金材料，加工出与实际工件焊缝宽度相同 形接头的表面不平度对 自动超声波检测结果的影 响…l 的模拟焊缝和三个横 L作为气孔缺陷，孔的位置及 尺寸如图2所示 1 试样准备 ^一^ 图 1为实际试件焊缝截面金相图，这是一个采 用激光焊接的 T形钛合金接头。焊缝熔深达 2．3 rm1，熔宽为0．9rfllll 自动超声无损检测技术是采用与已知量 比较的 办法来确定被检物的状况 由于试验的研究对象的 图2 模拟试件示意图Imm) 收穰 日期 ：2o06—04一[丌 基金项且：黑业江省教育厅资助项 日ff?7 F咱2 Sketchmapsimulal~l 维普资讯 焊 接 学 报 第27卷 2 试验方法及结果分析 采用激光焊接 ，焊缝表面仍不可避免的会有一 定的余高，造成表面不平。而且焊缝表面呈波纹状， 使焊缝 内部的缺陷位于变厚度的或凹或凸的表面之 下，当超声束入射至较高声阻抗的凹曲面时会产生 折射并在试件内会聚成点，曲率半径越小，超声束越 能集聚且焦点越接近试件的探测面；而凸曲面会使 进入试件的声束发散，导致底面或不连续信号幅度 下降，即来 自凸曲面的测试数据总是小于从平面探 测面入射声束的响应。因此随着表面粗糙度增加， 图3 扫描位置示意图 探测灵敏度大大降低 ，致使很难进行缺陷定位，有必 F ．3 Sketchmapofscanningpoints 要讨论焊缝表面状态对超声信号的影响 ]。 2．1 试验方法 2．2 试验结果 试验采用的三个探头