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金属学与金属工艺
维普资讯
第2O卷 第 2期 焊 接 学 报 Vo1.20 No.2
l999年 6月 HANⅡE XUEBA0 June I999
0 8 一89
§MT焊点三维形态的
缴 郑冠群
(哈尔滨工业大学现代焊接生产技术国
摘 要 改善焊点形态是提高 SMT(表面组装)焊点可靠性的重要途径 ,本文在 SMT焊点三维形态藕测
结果的基础上,建立了剖分焊点、获得焊点剖面形态的数学方珐 ,初步生成 了焊点力学分析 的有 限元阿
格,实现了焊点形态预测模型与可靠性分析模型的集成。设计了剖分焊点、多窗 口显示焊点剐面形态 的
可视化软件 ,与焊点形态预测软件 Evolver有效集成 ,可快速、直观地获得焊点剖面形态。利用该软件系
0
焊点的可靠性是表面组装技
术应用 中的羌 键 问题 之一 , 目
前 ,通过合理设计焊点结构 以优
化焊点性能的方法 已成为这一研
究的新 焦点l1·,其 工艺设计流
程如图 l所示。其中,根据焊盘、
元器件、钎料量等工艺参数计算
焊点结构表面外观形态的过程 已
经实现 3,然而,进行焊点可靠性
分析需要的是焊点结构的三维实
体模型。因此 ,如何把表面形态
的计算结果转化为力学分析所需
要的实体模型是完善工艺参数优
化设计系统的关键 。本文所讨论
的焊点结构 的剖视分析方法 ,通
过提取并数学处理表征焊点形态
的表面有限单元信息,获取焊点
剖面的边界数据 ,绘制输 出焊点
任意剖面的具体形状,以生成剖
面的有 限元 网格 ,为下一步 的焊
点可靠性 分析 作好 了准备。在
WindowsNT操 作系 统下 .利 用
VC++语言建 立 了相应 的可视
化软件 ,与计算焊点表面形态 的 图 1 SMT焊点结构 的工艺设计流程
有限元分析软件 SurfaceEvolver Fig.1 Proe~ flowcharttodesignSMTsolderj0|nts
维普资讯
2期 SMT焊点三维形态的剖视分析方法 85
有机结合,多窗 口显示焊点结构的剖视结果 ,可方便、有效的实现焊点形态的预测与结构的分析 ,利
于工程 实用 。
1 焊点结构 的剖视方法
t.1 掉点结构的剖视原理
在钎焊过程 中,钎料受热熔化沿焊点处金属表面润湿铺展 ,冷凝后形成具有一定外观几何形态
的焊点,实现SMT元件与印制板焊盘的连接。文献 [3]基于能量最小原理,利用计算三维液面平衡
形态的有限元软件 SurfaceEvolver预测了焊点固、液、气三相系统能量最小时,钎料的外观形态 ,郎
焊点形态(如图2)。在 Evolver输出的焊点三维形态 图中,只能看到三维形体表面的直观形态,还
不能分析钎料沿金属表面各区域的接触角、沿不同方 向的圆角形态等具体结构特征。
焊点结构的剖分,可提供三维体的切片功能,能够按 已知焊点结构表面的某一点和切面方 向切
分焊点结构 图形 ,在预先建立的窗 口中显示剖面形状。
(n)3一DshapemodelofSMTsolderjoints (b)Solderiointshapepredicted Evolver
图2 焊点三维形态预测模型及预测结果
Fig.2 3一DshapemodelofSMTsolderjointandpredictedresult
Evolver输出的三维图形表面 由多个三角形面单元组成,如图2(b)所示,用给定切面切分这个
三维图形等于切分图形表面的一些三角形面元 ,根据切面与这些面元的交点,可获取剖面轮廓 曲
线 。而要实现这一过程 ,需要解决 以下关键 问题 :
l、获取 Evolver输 出的
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