表面状态对镁合金点焊接头质量的影响.pdfVIP

维普资讯 第25卷 第3期 焊 接 学 报 v01．25 No．3 2004年 6月 TRANSACTIONSOFTHECHINAWELDINGINSTITUTION June 2004 表面状态对镁合金点焊接头质量的影响 王亚荣 ， 张忠典 ， 冯吉才 ， 刘 辉 ， 邹丽静 (1．哈尔滨工业大学 现代焊接生产技术国家重点实验室，哈尔滨 150001； 2．长春工业大学，长春 130012) 摘 要：针对镁合金表面极易氧化这一特点，研究了镁合金点焊过程中不同清理方法 得到的试件表面状态对接头质量及焊接缺陷的影响。结果表明，用0．1X10 的硫酸溶 液浸泡5rain的试件和机械打磨的试件，点焊接头拉剪力高且稳定。焊件的表面状态不 佳 ，会在焊接过程中导致飞溅、粘电极现象的发生 ，并会因杂质的引入而在焊核中心产 生杂质裂纹。 关键词：镁合金 ；点焊；表面状态；飞溅 ；裂纹；拉剪强度 中图分类号 ：TG4O9 文献标识码：A 文章编号：0253—360X(2040)03—27—04 王亚荣 0 昏 专 1．1 试验材料及方法 试验用材料为AZ31变形镁合金，其化学成分 点焊是一种利用电流流经工件接触面及邻近区 (质量分数，％)为：AI2．5～3．5，Zn0．7～1．5，Mn 域产生的电阻热将金属加热到熔化或塑性状态，使 0．2，其余为 Mg。主要力学性能见表 1。点焊试样 金属形成结合的一种方法。工件本身的电阻、两工 沿板材挤压方向切取，试件尺寸见图1所示。 件间和工件与电极间的接触电阻构成了点焊热源的 表 1 AZ31B的力学性能 来源。点焊镁合金，作为被焊材料的镁合金是一种 Table1 MechanicalpropertiesofAZ31Balloy 电阻率低而导热性好的材料 ，产热难而散热易，因而 接触电阻的大小在产生焊接热时就显得尤为关键。 这就决定了点焊镁合金时表面状态的重要性。 而镁是一种活泼的金属，抵抗大气腐蚀的能力 低于铝合金，更低于钢…。镁与 1g原子氧相结合 50 时，放出598J的热，而铝放出531J的热。通常金 ． 20 属氧化物生成热越大，则与氧的亲合力就越强。因 此镁比铝更容易被氧化L2J。镁被氧化后表面形成 o 0 的氧化膜，其致密度系数仅为0．79，而铝为 1．28，因 此镁表面的氧化膜很疏松且分布很不均匀。不均匀 的氧化膜 易引起飞溅，粘 电极和表面烧损等缺 陷L3]，还会影响到各个焊点加热 的不一致，引起焊 图1 焊接试样示意图 接质量的波动。因此点焊镁合金时表面状态是影响 Fig．1 Schematicdiagram of weldment 焊点质量的关键因素之一。文中研究镁合金点焊时 表面状态对接头拉剪强度和飞溅、粘 电极、焊接裂纹 试验在 DN一100工频单相交流点焊机上进行， 等缺陷产生的影响。 电极为端面直径 5mm 的锥形 电极，焊接规范为焊 接 电流 17000A，电极压力2475N，焊接时间 l0个 周波。焊后试件在 电子万能试验机 (Ins~on一1186) 1 试 验