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金属学与金属工艺

维普资讯 第28卷 第11期 焊 接 学 报 Vo1.28 N0.11 2007年 11月 TRANSACTIONSOFTHECHINAWELDING INSTITUTION November 2007 钢基模具喷涂层温度场和应力场模拟分析 董晓强, 张洪兵, 刘 勇, 张忠礼 (沈阳工业大学 材料科学与工程学院,沈阳 110023) 摘 要:采用有限元分析软件计算不同时刻以及不同位置涂层内的温度场、应力场,分 析电弧喷涂方法制造模具时的沉积过程。在建立传热模型过程中,采用在厚度方向以 微小层逐层叠加来模拟涂层的增厚,并应用生死单元法逐层激活层单元参与计算过程 , 以模拟真实的喷涂沉积过程 ,获得了喷涂层内温度场 、应力场的分布情况。并在此计算 的基础上,分析了应力的分布对涂层失稳以及残余应力分布的影响,为模具尺寸设计和 喷涂工艺制订提供了依据。 关键词:电弧喷涂;模具;数值模拟;温度场 ;应力场 中图分类号:~,440 文献标识码:A 文章编号:0253—360X(2007)11—061~04 董晓强 0 青 专 1 涂层三维温度场的数值模拟 利用电弧喷涂与快速原形技术 (rapidproto帅 . 根据有关资料介绍,直径为 乒10 100tan的金 ing)相结合,是实现模具快速、低成本制造的一种新 属液滴,冷却凝固时间约为 10。。~10~S,而粒子的 途经。这种方法可以使制造周期缩短约2/3,成本降 扁平化时间只需 10一~10 S_6]。由于液滴的凝固 低约 1/2。20世纪6o年代,国外已经将这项技术应 过程主要是在扁平化之后完成,因此在进行温度模 用于塑料模具的制造_lj。随后国内也有一些单位相 拟的过程中,忽略了金属液滴对基体作用的不连续 继采用这项技术来制造吹塑和吸塑模具,并获得了 性,把喷涂材料对基体及已沉积涂层的加热过程描 一 些生产应用 ·。 述为一种连续的加热过程。计算过程中所选定的三 母模材料在喷涂过程中的损伤问题和喷涂材料 维有限元模型如图 1所示,图中圆柱体下部为陶瓷 应力、变形问题的限制,目前这种方法所采用的制模 母模,材料为 0]陶瓷,表层材料为3Cr13马氏体 材料大多还是限于低熔点材料,如锌基合金等,使其 不锈钢,其热物理参数分别如表 1和表 2所示[7]。 应用范围受到很大的限制。1996年英 国的Sprayform 模拟计算的初始温度熔滴为 1500oC,基体为20℃, Tools和DiesLid公司开发了一种新的方法 。用氧化 熔滴外表面与空气对流系数和热辐射系数,都以等 铝粉末与硅胶混合物烧结母模,在其表面喷涂钢涂 效热对流系数的方式施加,对流系数为 110。环境 层,最终得到了钢基模具 J。美国福特公司也开展 中空气温度设为20℃。熔滴与基体界面导热系数 了一些相关研究工作,并已在生产中试用。在前期 为25。由于喷涂过程中要发生马氏体相变,释放潜 的研究中,采用RP技术与电弧喷涂相结合,成功地 制成了小型钢基模具,并对模具的制造工艺进行了 击100 比较系统的研究5【j。但由于铁基材料在凝固过程中 通常要经历固态相变过程,而且其膨胀系数和母模 材料相差较大,因此有必要进行仔细地分析。 采用有限元计算对喷涂制模过程中沉积层中的 温度和应力分布进行了模拟,确定了涂层冷却时应 力变化的过程,以及室温下残余应力的分布规律。 收稿 日期:2007—05—31 图1 三维有限元模型(mm) *参加此项研究工作的还有李德元 Fr咱.1 Three-dim

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