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金属学与金属工艺

维普资讯 第28卷 第11期 焊 接 学 报 Vo1.28 N0.11 2007年 11月 TRANSACTIONSOFTHECHINAWELDING INSTITUTION November 2007 等离子熔射过程中射流与粒子流的加热效应 夏卫生 , 张海鸥2, 王桂兰 , 杨云珍 , 邹 阳 (1.华中科技大学 材料成形与模具技术国家重点实验室 ,武汉 430074; 2.华中科技大学 数字制造与装备技术国家重点实验室,武汉 430074) 摘 要:采用 CCD图像采集系统与图像处理技术提取等离子射流长度;以红外测温仪 检测的单位时间内基体温度变化来衡量加热效应 ,研究不同熔射距离与射流长度条件 下射流和粉末粒子流对基体的加热效应特点。结果表明,当熔射距离不大于射流长度 时,基体温升主要来至于射流加热效应 ;随着熔射距离增大,射流对基体的加热效应迅 速减弱;当熔射距离大于射流长度时,粒子流加热效应比较明显。提出射流长度可以作 为合理选择熔射距离的特征评价指标,并通过不同熔射距离条件下熔射皮膜的截面尺 寸以及形貌进行验证。 关键词 :等离子熔射;加热效应 ;射流;粒子流;射流长度;熔射距离 中图分类号:TG174.442 文献标识码:A 文章编号:0253—360X(2007)11—029—04 夏卫生 0 序 言 作者首先采用 CCD图像采集系统与图像处理技术 提取等离子射流长度,用红外测温仪检测单位时间 等离子熔射过程中基体与皮膜温升主要来源于 内基体温度变化来衡量加热效应。然后对比分析不 等离子射流和粉末粒子流的加热效应 ,而温度变化 同熔射距离( )与射流长度条件下射流、粒子流的 是决定熔射皮膜的成形性和质量的重要因素。虽然 加热效应,从而为合理熔射工艺制定提供依据。 相关文献对射流与基体之间传热过程分别进行了试 验与模拟研究_lI6J,但是均没有涉及到如何根据射 1 试 验 流长度来确定热传递方式,而且只有较少文献考虑 了粉末粒子的加热效应。如何控制射流和粒子流对 1.1 等离子熔射试验条件 基体与皮膜的加热效应_7J,从而达到控制基体和皮 基体材料为45钢,表面经除锈、打毛处理,熔射 膜温度均匀分布,进而保证熔射成形性和皮膜质量 前用丙酮清洗。采用内送粉方式输送镍基合金粉末 是等离子熔射过程控制的关键与难题之一 8【,9J。 ZX.Ni45进行熔射,等离子喷枪的喷嘴直径为{58mm。 借助过程检测手段获取不同工艺条件下等离子 采用 一N2作为等离子体工作气体,其中 气体流 射流长度,据此区分射流和粒子流对基体的加热效 速为20L/min,压力为0.6MPa;N2气体流速 为 应特点以及选择合理熔射距离尚未见相关研究报道。 10L/min,压力为0.4MPa。其它工艺参数见表 1。 表 1 等离子熔射工艺参数 Table1 Parameterssettingduringplasmaspraying 1.2 射流图像处理与射流长度确定 采集射流图像 ,通过滤波去噪、图像二值化和边缘提 等离子射流长度提取流程如图1所示。用 CCD 取等处理方法获取射流形貌[1。射流长度通过基 于照相原理进行标定的图像尺寸与标尺长度之间对 收稿 日期:2oo7—02—06 应关系求得。用该方法得到表 1工艺参数对应的射 基金项 目:国家 自然科学基金资助项 目(50475

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