等离子熔-喷WC-17％Co涂层工艺参数对外观形貌的影响.pdfVIP

维普资讯 第26卷 第ll期 焊 接 学 报 v。1．26 N。．11 2005年 11月 TRANSACTIONSOFTHECHINAWELDING INSTITUTION November 2005 等离子熔 一喷WC一17％Go涂层工艺参数 对外观形貌的影响 赵敏海 ， 刘爱国， 郭面焕 ， 刘德建 (哈尔滨工业大学 现代焊接生产技术国家重点试验室 ，哈尔滨 150001) 摘 要：等离子熔一喷技术同时具备等离子喷涂、熔焊技术的综合特点，可以实现各种 陶瓷材料涂层与基体的冶金结合。co基 wc具有硬度高、耐磨损、耐腐蚀 、耐高温等一 系列优点。采用等离子熔一喷技术在 Q235钢基体表面制备 wc一17％Co涂层，通过研 究等离子熔一喷工艺参数(等离子熔枪和喷枪角度、熔枪和喷枪与基材表面的距离、熔 一 喷速度 、喷涂送粉量)对涂层外观形貌的影响，获得最佳的工艺参数，制备出外观形貌 良好 、无缺陷的熔 一喷涂层。 关键词：等离子熔一喷；WC一17％Co涂层 ；工艺参数；涂层外观形貌 中图分类号：TG148 文献标识码：A 文章编号：0253—360X(2005)11—39—04 赵敏海 0 青 言 热应力容易导致涂层产生裂纹或剥落。等离子喷涂 的陶瓷涂层和基体之间一般为机械结合，热导率低 WC是由难熔金属碳化物以Fe族金属 co或Ni 的陶瓷因局部加热而容易剥落 。 等作粘结剂组成的合金材料，具有硬度高、耐磨损、 等离子 “熔 一喷”技术是综合上述几种技术原 耐腐蚀、耐高温等一系列优点，在现代工业生产 中已 理及特点发明的一种新的表面改性技术 。这种技术 成为金属加工、矿山开采 、石油钻探 、国防和军工等 可以使所有能用于喷涂的表面改性材料得以应用和 不可缺少的重要工模具材料。如果在廉价的碳钢表 扩展，只要能进行熔焊的母材都可 以进行表面改性 面制作一层金属陶瓷，以提高其在某些特殊条件下 加工。由于涂层与基体为冶金结合，结合强度接近 的使用寿命 ，将会产生重大的社会意义和经济效益， 熔化焊的强度 ，结合强度 比一般的热喷涂方法提高 有着广阔的应用前景 ¨J。 目前，在碳钢表面制作金 7～1O倍 以上。而且涂层组织均匀致密，涂层具有 属陶瓷层的方法很多，如热喷涂 、重熔、激光熔覆、堆 喷涂材料原有 的特殊功能。涂层厚度可制作的很 焊、喷焊等 ，但这些技术在材料的应用方面均存 厚，能方便地制作不同功能的梯度涂层，可弥补上述 几种技术的不足，从而大大地拓宽了新材料的应用 在一定的局限性 。如电弧堆焊，化合物 、金属陶瓷 、 范围，尤其是陶瓷材料的应用将更为显著。该项等 陶瓷等不导电的材料、超硬度合金及难熔材料不适 离子熔 一喷技术已获发明国家发明专利。 用于电弧堆焊技术 。而一般 的重熔技术只适用于熔 点温度低于基体母材喷涂材料，激光重熔虽然能实 现对陶瓷涂层重熔。但由于陶瓷材料的耐热冲击性 1 试验方法及试验材料 差 、断裂韧度值低 ，因此在激光重熔过程中的急剧加 1．1 等离子熔 一喷技术 热、冷却过程中易产生裂纹H。陶瓷材料的熔点大 等离子熔 一喷技术的工作原理见图1，首先通 大高于金属基体，而且，它们之间的线膨胀系数、弹 过等离子弧焊对试件表面熔 一喷部位进行熔化并形 性模量和导热系数等物理参数相差很大 。在激