高能束焊接双椭球热源模型参数的确定.pdfVIP

第24卷 g2期 焊 接 学 报 v01．24 N0．2 2003年 4月 TRANSACTIONSOFTHECHINAWELDING INSTITUTION April 2003 高能束焊接双椭球热源模型参数的确定 王 煜， 赵海燕， 吴 延， 张建强’ (清华大学 机械工程系，北京 100084) 摘 要：双椭球热源模型常用于高能束焊接过程数值模拟，模型中形状参数选择的合 理与否对于计算精度和效率有很大影响。由于缺乏定量化描述，进行数值模拟时，只能 依靠经验通过反复试算确定模型参数，选择的随机性很大。为此该文提出了一种用解 析法计算高能束焊接双椭球热源模型参数的方法，通过实例计算和有限元模拟对该方 法进行了验证，并建立了确定模型形状参数的经验公式。研究结果表明，使用该方法只 需进行简单的解析计算便可直接求得数值模拟所需的热源参数，简化了试算过程，提高 了数值模拟的效率和精度。 关量词t高能束焊接；双椭球热源模型；解析法；有限元 中田分类号：TC,402 文献标识码tA 文章编号：0253—360X(2003)02—67一o4 王 煜 0 序 专 修正，最终确定合适的形状参数值。试算过程相当繁 复，效率低下。为此该文提出了一种用1瞬析法直接计 高能束焊以其束流的强穿透能力，可获得窄而 算双椭球热源参数的方法，避免了反复试算和取值 深的焊缝，且焊后成品的热影响区小，焊接质量高， 的盲 目性，简化了热源模型参数的求取过程，大大提 因而得到了日益广泛的应用。为了进一步提高生产 高了数值模拟的效率和精度。从而为利用双椭球热 效率和产品质量，需要对焊接过程进行深人详细的 源模型进行焊接过程数值模拟打下了良好的基础。 研究。但焊接过程是高温下的动态过程，采用试验 方法进行实时测量十分困难，数值模拟方法则提供 1 解析法确定双椭球热源模型参数 了重要的研究手段。 对焊接热过程的准确模拟是确保热应力变形分 1．1 双椭球热源模型 析可靠性的重要前提，针对不同焊接过程，应采用不 双椭球模型[3所描述的热流输入分布在一定 同的热输人模式 (热源模型)进行计算。由于高能 的体积内。模型考虑了焊接束流的 “挖掘 搅‘拌” 柬流具有能量密度高，加热范围集中及存在小孔效 作用，适用于描述电子柬焊、激光焊等深宽比较大的 应等特点…，用于模拟普通熔化焊过程的Gauss热 深熔焊接过程，如图1所示。模型沿Y轴前半部分 源模型不适于描述这一过程，而较多采用双椭球热 的椭球内部热流密度分布为 源模型进行焊接数值模拟[2】。由于该热源模型所 描述的热流密度分布在椭球形体积内，能够反映出 q( t)： × aoc，霄 4霄 束流沿深度方向对焊件进行加热的特点，因此可以 e-’ e一 ／#e一’[y ，( )】 。 (1) 对焊接温度场进行更为准确的模拟。然而对于功率 大小相同的热源，当热流密度分布不同时，计算结果 沿Y轴后半部分的椭球内部热流密度分布为 会有很大差异。双椭球模型的形状参数对其内部热 ，y × 流密度分布有决定性的影响，但在应用时并没有定