年机加工车间不良问题点分析及整改明细.xls

Sheet3 1月 2月 2014年1月份机加工车间不良问题点分析及整改明细 不良项目 涉及产品 产品图号 工序名称 不良数量 不良率（%） 问题点描述 不良原因分析 整改措施 责任部门 完成时间 尺寸超差 弹簧箱 16L-40-10000/30000V020 镗孔 203（0，-2）超差及同轴度超差 工装模具未找正 三工段 钻M14 M14孔位置超差 上道工序划线操作不合格 钻M20 M20止端不止 二工段 16Y-40-01000/02000v020 清理 划线工序操作不合格 链轮 16Y-18-00045 车B面 φ280（-0.05,-0.15）超差 一工段 钻A面 27-φ23.5均匀部分超差 牵引架 175-69-21111/21121 钻孔 125±0.5超差 工装未压紧，未找正 镗床扩孔修复 挡圈 154-27-12560 φ200（+0.01，+0.046）超差 挂钩座 175-69-21212 φ78（0,0.03）超差 左右罩 175-30-37170/37186 划线 划线不合格 金结划线 砂眼 车A面 毛坯来料缺陷 154-27-12131 毛刺 罩壳 175-30-37220 毛刺清理不彻底 罩 175-30-37154 挡板 10Y-40-12006 支架上罩 23Y-50B-06000 刨面 孔钻偏 M14钻孔不垂直 对成品重新扩孔焊补，修复 孔位置超差 焊补修复 操作者责任心不强 重新找正工装，修复合格 重新划线，修复合格 焊补，修复合格 重新扩孔焊补，修复合格 在普通钻床对正工装，扩孔修复合格 返工修复合格 操作者责任心不强，自检不到位 操作者磨孔修复合格 重新划线合格 山推提供毛坯件自身存在问题 分开置标识，单独发货 山推 返工处理合格 钻床操作者责任心不强，自检不到位 管理方案 实施办法 验证效果 备注 整改项目 尺寸超差 尺寸超差 毛刺 孔钻偏 针对1月所出现的主要质量异常问题点（尺寸超差、毛刺、孔钻偏）,生产部2月份改进方案. 1月份机加工质量异常整改落实方案 座 16Y-30-12022 龙门架 2014年2月份机加工车间不良问题点分析及整改明细 数钻大面 数车B面 数车A面 10Y-18-00013 数钻小面 断丝锥，未倒角，倒角偏，尺寸超差31.8±0.1实-0.6 8171-GF-AS001M010 普通立车 φ320（0，+0.2）实+2 钻床 打号 钻床M14 断丝锥，止规不止，边孔划线砸点偏 钻床M20 镗床 同轴度≤2超差，实测2.5、2.4、2.0、2.2；磕碰有凹坑 底座有凸起，外罩有凹坑，砂眼，687±1超差，实测（+1.5，-1.5），352±2实测-2.5 154-30-41110/41120V040 4件M20丝孔不通 弹簧箱导座 16Y-40-01008 钻床M12 φ104（0，+0.5）实测-0.2 普钻 支架 钻床（锪孔φ34） 1件孔位置24.5±1超差，实测-2.2 钻床φ20 6件φ20孔实测18.5mm-19mm 数控钻床 面板 23Y-30-01102 镗床台阶 普通立车大孔 9±2.5实+3、+3.5，+3.7，+4，缺料 ，55±0.2，实测最大+1.3 行星架 31Y-18-00011 普车B面 2-20# 650±0.4 实+1.4 16Y-50C-10000 35件未按正常工序划线 板 154-21-43120 9±2.5实+12.2（一位置点） 加工中心 座板 154-30-14122-32 有效丝长18（0，+3）实-2，-3；止规不止 绞孔大 φ22绞孔小，M12丝孔不止 175-27-31394 孔位置222±0.5超差，实测+1.5mm，漏打毛刺 漏打毛刺 喷漆工段抽检 4件龙门架底座漏清毛刺 普通钻床 毛刺，孔钻偏 龙门刨平面 1件毛刺不净 入库 2件毛刺不净 罩板 漏清毛刺 机加工二段 机加工一段 让步处理 立车修复 重新修磨打字号 钻床修复，划线修复 镗床修复 普车修复 机加工三段 φ78（0，+0.03）实-0.04 机加工三工段 操作失误。未自检，首检未交检 重新顺丝 钻床修复 存放时间长，生锈，φ12孔未自检 已完成 φ12绞孔小,φ12孔偏 返钻床修复 1件内孔大，模具完全进入，报废 报废 技术批示特采 打错 镗床修复 镗床修复 顺丝 操作失误，未自检 1.2-19#、φ34孔未锪、90（0，-2）实-5；2.2-46#、90（0，-2）实-3；3.2-38#、125±0.5实+1.3 镗床修复 工装未靠紧找正，未自检 焊补修复 操作中钻头磨损，操作者未发现，操作不规范 重新对正工装扩孔 孔位置222±0.5超差，实测+1.5mm， 操作失误 修磨到合格尺寸 操作失误 铣台阶操作失误