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昆山依泰克电子科技有限公司 去毛刺培训 目录 1：生产流程 2：工艺流程 3：去毛刺的目的 4：去毛刺流程及参数介绍 5：维护保养 6：磨辘的安装及测试 6: 操作注意事项 生产流程 目的 1:通过机械磨刷去除数控钻孔所产生的毛刺及孔内钻污 2:去除板面因钻孔时产生的油污、胶质为沉铜层的结合力提供保障。 各流程作用 酸洗：去除板面的氧化及污渍 水洗：去除板面残留的酸洗液以防止硫酸带到后工序造成氧化 磨刷：去除数控钻孔所产生的毛刺及孔内钻污 高压水洗：用高压水洗冲洗掉孔内残留的钻孔粉尘及毛刺防 止小孔堵孔。 水洗：对板面及孔内做进一步清洁 吸水：将板面及孔内的水用吸水棉吸干 烘干：把板面用冷热空气把板面的水份去除以防止氧化 去毛刺流程及参数介绍 磨痕测试 A、取一块未做线路的双面光铜板（宽度应大于500mm）； 将光铜板正常磨板烘干后将板取出. B、放在传送滚辘上，关闭所有磨刷及磨刷摆动； C、待板传送到第一道磨刷（下刷）处关闭输送开关，开动磨刷水洗、磨刷打开约3-5秒后停止磨刷(不开摆动)； D、第二、三、四道磨刷依照类似方法做磨痕，用直尺量测磨痕宽度，要求8-12mm； E、磨板机磨痕宽度不合要求时须适当调整压力，当磨板压力调至最大仍达不到磨痕要求时，必须更换磨刷。 磨痕测试 磨痕测试结果可以直接反映磨板机工作情况, 根据磨痕测试结果可以分析到: 钢辘与磨辘是否平行 磨辘是否到使用寿命 功率表数据是否有太大偏差 避免磨板过度或磨板不良 水破试验（每班生产前检测） 将磨过的板清水浸润，竖直拿起，如整个板 面上连续水膜保持10秒钟或以上不破裂，则 证明刷板后板面清洁合格。否则清洗磨刷、 吸水辘或检查板面、设备的输送行辘有无油 渍、污渍。 水破试验 若水膜时间不够应停机进行检查，应从以下几个方 面的检查： 酸洗液浓度是否正常 酸洗或水洗喷压是否正常 吸水海绵滚轮是否干净 挡水滚轮是否干净 维护保养 磨辘的安装及测试 磨辘的安装要求及注意事项 磨辘的转动方向应与上页磨辘上标识方向一致； 安装磨辘人员应戴手套，避免油污污染磨板机； 磨辘处的水喷淋要与磨辘转动方向相切，其作用是洗去磨辘上的铜粉，冷却湿润磨辘,防止尼龙丝过热而熔化后粘附板面,造成污染(下磨辘水喷淋不容易观察，要注意对准)。 磨辘安装完成之后清洁磨板机。 辘安装完成后应作磨痕测试，检查钢辘与磨辘是否水平，若钢辘与磨辘不水平同一板面上磨痕的宽度会不同，磨辘两端的损耗不等。 注意事项 1、更换磨辘时要注意磨辘的转动方向，即磨辘的毛刺应顺着磨辘转动的方向，以保护磨辘和孔口。 (如图) 2、对于薄板或返工板可只开一组磨辘，防止磨板次数过多使铜厚变薄。 3、若磨板机叠板时应立即停止磨辘，只开运输系统将板送出，以保护磨辘。 4、磨板时要检查待磨板是否有擦花漏基材，胶渍等现象，若有须退钻孔工序。 5、打开磨刷磨板时一定要确认磨刷冷却水有打开，否则易造成磨刷高温报废。 The END Any Question? * * 工艺流程 70-100 60-90 速度 V 市水 市水 水洗 不开 2.8-3.2A 前磨刷 320# 2.8-3.2A 2.8-3.2A 后磨刷 500# 压力水洗 8-12 8-12 磨痕 mm 一铜板 去毛刺 类型 80-110℃ 开 开 不开 2-3% 80-110℃ 开 开 1.8-2.1 2-3% 烘干温度 吹干 吸干 高压水洗 MPa 酸洗 大保养 保养项目 每天清洗 过滤网清洗 每天检查 喷嘴检查、疏通 每班清洗 吸水棉清洗 每二天更换 酸洗理换 每周清洗 水洗缸壁清洗 每天测试 磨痕试验 每班测试 水破试验 每月清洁 风刀清洁 每班1次 水洗更换 每月一次 每班1次 机身清洁 保养频率 保养频率 保养项目 磨辘的旋转方向示意图 *