_栈桥钢结构制安方案.docVIP

云南巡检司电厂2*300MW扩建工程输煤系统 6#栈桥钢结构制作安装施工方案 一、工程概况 6#栈桥钢结构包括钢柱和钢通廊，共计约350t，其中钢柱约150t，钢柱共三组，全部为四支腿钢柱，钢管柱中最重的为57.233t,其高为47.605m。钢通廊共分为6榀，安装斜度为16°，其垂直高度为4.369m，宽7.2m，安装底标高最高的为53.5m，长度最长的一榀为32.572m，其重为36.22t。 考虑到构件较长，现场运输困难，钢管柱和钢桁架只能在现场进行拼装，加上该处工作面形成比较晚，因此6#栈桥的吊装存在着工期紧、工程量大、现场场地狭窄等诸多困难。 二、执行的规范、规程及标准 3.1、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）； 3.2、门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102-2002）； 3.3、 钢管柱 桁 架 其它零件 5.2进场材料的检验、保管 (1)进场钢材和焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，对钢材混批或对质量有疑义的钢材应予以复验； (2)钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷，表面有锈蚀、麻点或划痕等到缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的1/2； (3)焊条、焊丝、焊剂和熔嘴应储存在干燥、通风良好的地方，并设专人保护； (4)焊条、焊丝、焊剂和药芯焊丝在使用前必须按产品说明书和有关的工艺文件的规定进行烘干。 5.3钢材矫正 (1)钢材的机械矫正，应在常温下用机械设备进行； (2)碳素结构钢和低合金结构钢通过加热矫正时，其加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后，应在自然状态下缓慢冷却。 5.4放样、号料、切割 5.4.1放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量； 5.4.2切割时应保证切割部位准确、切口整齐，切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除毛刺、熔渣和飞溅物。 5.5、构件制孔 (1)高强度螺栓孔应采用钻成孔; (2)螺栓孔周边应无毛刺、破裂、喇叭口和凹凸的痕迹，切屑应清除干净; (3)构件之间连接孔中心线位置的误差不得大于1mm。 5.6、构件拼装、点焊 (1)构件组装应在合适的工作平台及装配胎模上进行，工作平台及胎模应测平，并 加以固定，使构件重心线在同一水平面上，其误差不得大于3mm； (2)应按施工图严格控制几何尺寸，结构的工作线与杆件的重心线应交汇于节点中 心，两者误差不得大于3mm； (3)组装焊接构件时，构件的几何尺寸应依据焊缝等收缩变形情况，预放收缩余量； 对有起拱要求的构件，必须在组装前按规定的起拱量做好起拱，起拱偏差应不大于构件 长度的1/1000，且不大于6cm； (4)杆件应防止弯扭，拼装时其表面中心线的偏差不得大于3mm； (5)杆件搭接和对接时的错缝或错位不得大于0.5mm； (6)构件的定位焊位置应在正式焊缝部位内，不得将钢材烧穿，定位焊采用的焊接材料型号应与正式焊接用的相同； (7) 6#栈桥的桁架结构先在临时钢结构加工场地进行分段制作，运输至现场进行组拼，组拼前应先搭好拼装平台，分片钢桁架和各支撑在拼装平台上组拼成钢通廊形式，经过严格检查后整体吊装，桁架的起拱度为L/500，节点焊接时，应先焊中间节点，再向桁架两端节点扩展的焊接顺序，以避免由于焊缝收缩向一端累积而引起的桁架各节点间尺寸误差。并且不在同一支管的两端同时施焊。焊缝尺寸应符合设计要求的计算厚度值或焊脚尺寸，但也要避免过多地堆焊加强高而产生较大的焊接残余应力； (8) 6#栈桥钢柱，考虑到起重机的吊装能力，先进行分片制作，运输至现场后进行现场拼装，KJ-A3柱在现场拼成两段，其下一段为 30m； KJ-10柱、KJ-11柱均在现场拼成整柱后进行整体吊装就位。上下钢柱的对接焊缝，为二级焊缝，应按照有关规定进行探伤。 5.7、焊接 5.7.1焊接施工的一般要求 (1)焊接前应熟悉钢材的特点和焊接工艺所规定的焊接方法、焊接程序和技术措施，根据试验确定具体焊接参数，保证焊接质量； (2)焊接前应把焊接部位的铁锈、污垢、积水等清除干净，并复查组装质量，对不符合要求的，应修整合格后，方能施焊，焊接完后，应清除熔渣和飞溅物。 (3)型钢对接焊接或沿截面围焊时，不得在同一位置起弧、灭弧，而应盖过起弧处一段距离后方能灭弧，不得在母材的非焊接部位和焊缝端部起弧或灭弧。焊接完毕，应清除焊缝表面的熔渣及两侧飞溅物，并检查焊缝外观质量； (4)构件在焊接前应采取减少焊接变形的措施。对接焊缝施焊时，必须根据具体情况采