多层板CP控制计划.xlsVIP

双喷 预浸(2) 锡缸 参加MEI005MEI016 参见 MI 参见 MEI005MEI016 经常 通知ME 调整后再分析 电流强度设定 指示器 调整后通知 调整后再通知PM维修 各缸温度 电流强度现时值设定 铜缸*锡缸 与实际值偏差±5% 调整通知PM，隔离产品 退干膜 参见 MEI008MEI016 溶解压力 速度 水洗压力 2小时 调整后再检查 显示仪表 调整后检查 调整后再检查 比重(SG) 比重计 速度 蚀板 蚀板机 退铅锡 退锡机 参见MEI008 喷咀及过滤网（退膜 /蚀板 退锡） 清洗 PROD 检查记录 修理，MRB，重大问题通知 主管 参见 QAI021 主管 蚀刻因子 每班 隔离产品并通知ME 绿油 洗板 H2SO4浓度 参见 MEI009 化学分析 每班 化学分析报告 调整后再分析 容量 分析 磨痕宽度 速度 水洗压力 PROD检查 PROD记录 1次 每批 指示器 用45度角度进行磨洗， 计算到破裂的时间 PROD记录 隔离产品，调整后检查 绿油 粘度 PROD自检 隔离产品，调整后检查 丝印气压 丝印速度 参见MEI009 指示器 丝印 1次 板面外观 无不过油和露线 目视 重洗 预热 温度/时间 曝光 抽真空度 曝光能量 拍板对准度 不露线，不渗油上PAD 重做菲林，报废GII 无擦花，杂质，砂孔 目测/10X镜 每2小时和复制 专人检查拍板员，按 MEI018要求清洁GII 台面，更换GII等。 如需要报废GII Na2CO3浓度 参见 MEI009MEI016 药水温度 药水压力 冲板速度 循环水压 烘干温度 测定 每天 冲板 目视 参见 MIQAI003 每批 修理，MRB， 重大问题通知主管 Rej,重大问题报告主管 烤板 温度控制 2周 PQA记录 通知维修部修理 调整和重新安排时间，温度 扯胶纸 无剥落 2 pnls 板面丝印 QC 检查 开油 气压 参见 MEI010 报告ME 参见 MEI013和客户标准 每批 白字 喷锡 烤板（2OZ 以上板） 参见 MEI012 重新核对 每次设定 调整，重新安排时间温度 X-MR 图 化学分析报告 烤板温度 设定时间温度 前处理 后处理 气压输出 锡槽温度 浸锡时间 吹气时间 前后风刀温度，压力 风刀 轨迹 无残渣及锡渣 无残渣及锡渣 HAL后降温 猪笼架降温 热水洗温度 烘干温度 MEI025 指示器 1次 调整后分析 调整后检查 清洗，调整 PROD检查报告 程序及参数设定 按参数表模拟显示 每次设定 重调机器 检查每个文件 随机 调整再检查 参见MEI025 指示器 每次设定后 洗板 洗板机 外观 目测 AQL0。65 QC检查记录 参见 MI 程序参数安排 E-T电测试 参数设定 设备自检 每次设定后 开/短路 没有开/短路 修理，MRB重大问题通知主管 QC记录 QAI013 参见客户标准，MI 修理，MRB，重大问题通知主管 板曲 FQA最后检查 胶带测试 参见 QAI017,QAI019, MI客户标准 孔尺寸 完成板铜厚 线宽线隙 可悍性 板料性能 字符 电镀铜厚 孔位置 绿油硬度测试 离子污染测试 包装 包装要求 参见 MIE015,QAI029 客户包装要求 参见 MEI015 QAI029 出货检查 (FQA) 产品类型 包装数量 标签 出货 随机检查 重新包装 每次出货 随机检查 PAC记录 调整后通知PM 重新包装 参见QAI013，QAI017 客户标准 Rej, 重大问题通知主管 FQA 记录 FA 报告 FQA 报告 每次出货 参见 QAI017,QAI019 3M 胶带 Rej,重大问题通知主管 REJ,重大问题通知主管 Cl- PH 2Pnls ＞1 4 Pnls MEI016 130~150dps Rej Refre to MEI012 H.A.L MI 1pnl E-TEST TESTER QAI019、MEI016、MI 30~60%.RH AQL 0.65 AQLII AQLII 0.65 PTH MEI003 Cu2+ QC H2SO4 CuSO4.5H2O AR H2SO4 CL- HAKUTO Na2CO3 MEI016 PRODQC (prod) NPS CU2+ CuSO4.5H2O SnSO4 CA-230 PD-221B NPS AQL0.65 AQL0.65 QC PROD AQL0.65 序号 过程名称 机器设备 工具 性能 编号 产品 过程 产品过程 公差/规范 方法 评价 测量 技术 样本 频率 控制 反应计划 来料检查 外观 目视 每批 IQC检查报告 整体厚度 外围尺寸 目视/供应商标准 来料检查 锣刀/钻咀 外观 直径 杠直径