适用于铝合金板材成形的无压痕弯曲模具设计.pdfVIP

文章编 号 ：1672—0121(2014)03—0076—02 适用于铝合金板材成形 的无压痕弯 曲模具设计 孟 令武 。孙 刚 (齐齐哈尔轨道 交通装备有 限责任公司 ，黑龙江 齐齐 哈尔 161002) 摘要 ：铝合金板材在弯 曲成形过程 中，使用传统的折弯模具很难满足零件表面质量 的设计要求。本文通 过研 究铝合金材料 的成形特 点和折弯模 具 的工作原理 ，将折弯过程 中的滑动摩擦 改为滚动摩擦 ，设计适用于 铝 合金 板材 折弯成形 的无压 痕 弯 曲模 具 ，满足零 件表 面质 量要 求。 关键词 ：弯 曲成形 ；铝合金板材 ；弯 曲模 具 ；无压痕 ；滚动摩擦 中图分 类号 ：TG386．3+1 文献标 识 码 ：A 1 传统弯 曲模 具工作原理 A A 弯 曲是根据制件形状 需要 ，用模具或其他工具 把板材或型材 弯 曲成一定角度 、一定形状 的冲压工 艺方法 。 如 图 1所 示 为 折 弯 模 具 及 折 弯过 程 示 意 图 ，通过与折弯机上 滑 块相 连 接 的折 弯 上 模 的 上下 往 复运 动 完 (b)折弯后 成 折弯 零 件 的工 艺 过 图2 金属板材弯曲断面变形分析 程 。 - 图1 折弯过程示意图 出弯 曲时 的变形特点 ，一 段发生弯 曲后其长度伸 长 。在曰一B段发生伸长过程 中需克服折弯下模折弯 2 铝 合金 弯 曲成 形过 程 中的质 量缺 陷 圆角部分 的摩擦力而达到伸长 目的。传统 的折弯模 通过对折弯成形过程与受力情况分析 可知 ：在 具其工作原理决定 了零件在成形 中板材与折弯模具 成形过程 中板料与折弯下模接触部分 的下模 圆角处 产生接触 ，并且 需要克服零件 与模具之 间的滑动摩 受 力较 大 。 擦进 行成形 。 铝合金在弯 曲成形过程 中，使用常规结构 的折 (2)模 具材料 。传 统折弯模 具一般采用 45#钢 、 弯模具通 常会产生如下质量缺 陷 ：① 与下模 圆角接 W18Crl4V等材质加工而成 。这些模具材料与铝合 触部位产生拉伤和压痕 。由于折弯所用 凹模为整体 金板材接触过程 中有较大 的互溶 ，容 易在制 品与模 式 固定 凹模 ，板材与折弯模 具是相对滑动摩擦 ，所 以 具之 间发生粘着 ，降低模 具寿命 ，在工件表面产生划 在铝合金零件 的折弯外侧面会产生拉伤和压痕质量 痕戈U伤 。 缺 陷。②在折弯处产生裂纹 。弯 曲时铝合金板料外侧 (3)铝合金 自身物理特性 。铝合金板材硬度为 受拉 ，弯 曲时铝合金板材 的外边层沿折弯线方 向产 HBS65，传统折弯模具 的硬度 为 HBS165，其物理特 生拉 裂状 态 。 性决定 了铝合金零件与折弯模 具之间产生摩擦后零