压力机曲轴断裂原因分析及对策.pdfVIP

文 章编 号 ：1672—0121(2013)02—0047—02 压力机 曲轴断裂原 因分析及对策 陈希 昌 (山东高密高锻机械有 限公司 ，山东 高密 261500) 摘要 ：测定 了曲柄压力机 断裂 曲轴 的化学成分 、显微组织和力学性 能 ，观察 了断裂部位 的宏观形貌 ，并从 几何结构 、显微组织对材料性 能 的影 响方面对 曲轴断裂 原 因进 行 了分析 。通过采取有针对性 的措施 ，解决 了 曲轴早 期 断裂 失效 的 问题 。 关键词 ：机械制造 ；曲柄压力机 ；曲轴 ；疲劳断裂 ；原 因；对策 中图5-)类号 ：TG315．5 文 献标 识码 ：B 我公 司是生产机械压力机 的专业厂 ，具有 50多 1．2 曲轴 的宏观断 口形貌 年 的 压 力 机 生 产 历 史 。产 品规 格 从 250kN 到 肉眼观察 ，所有 曲轴 断 口呈疲劳裂纹特征 。扩展 16000kN，计 十几个系列 、200多个 品种 。-f#动系统是 区光滑 、贝纹线清 晰 ，而最后 断裂 区表面呈粗糙不平 机械压力机 的重要组成部分 ，曲轴是传动系统 的主 状态 ，特征 明显 ，为典型疲劳断裂 。 要部件 。此前 ，在用户处 陆续发生 了 5起 lO00kN压 1．3 成 分测 量 力机 曲轴断裂事故 ，在我公 司几十年 的压力机生产 在 断 口部位取样 ，进 行化学检验 。结果为 ：含碳 历史上是从未发生 的。这批发生 曲轴 断裂 的压力机 0．42～0．46％，硅 0．25～0．32％，锰 0．6～0．8％，硫 含 量 不 使用 时 间都不足两年 ，远未达到设计寿命 ，为早期失 大于 0．02％，磷含量不大于 0．03％，为合格 45钢 。符 效破坏 。现场分析用户处压力机 的实 际负荷 、检查过 合产 品设计要求 。 载保护装置 的有效性运行情况 ，排 除 了超载使用造 1．4 金相 组织观察 成破坏 的可 能性 。通过查找 曲轴 的可追溯编号 ，确认 在 断 口部位取金相试样 ，在金相 显微镜 100倍 这 5件 曲轴为 同一批毛坯 。对此 ，公 司上下非常重 下观察 ，存在大 、小不一 的网状铁索体 ，索 氏体 团的 视 ，立 即组织 了专业 小组 ，对 失效 曲轴进 行分析 ，以 直径大 的超过 3mm，最小 的 0．1mm，形成混 晶结构 ； 便采取相应措施 ，从根本上杜绝 曲轴断裂失效事故 铁素体从铁素体 网向网内生长 ，形成 5级魏 氏组织 ； 的发生 。 网状铁素体和魏 氏组织都是非珠光体组织 。 1．5 机械性 能测定 1 失效 曲轴检测 从 断裂 曲轴上取样 ，制成抗拉强度试样和冲击 1．1 曲轴 的技术要求和_qZ艺流程 韧性试样 。测量 的结果是 ：抗拉 强度 480～530MPa， 曲轴 的形状和 断裂部位如 图 1所示 。材料为 45 冲击韧性 A 值为 12～15J／cm ；用无金相缺 陷的钢材 钢 ，基体调质要求硬度 220～250HB。工艺流程 ：外购 做 的对 比试样 的强度指标是 ：抗拉强度 600～700MPa， 锻坯一粗加工一热处理调质一半精加工一热处理高 4 值 为 40～50J／cm 。 频淬火—精加工—装 酉己。 。 断裂部位 2 曲轴 断裂失效 的综 合5-)celi： 为查清上述不 良组织 的形成原 因，我们与外协 堕