液压垫结构优化设计.pdfVIP

对上述 一=种 r：况 ，采用 ANSYS进 行有 限冗分 相对于液压垫顶平 面整体变形很小 ，可 以忽略不计 ， 析 ，取T况一 的液压垫顶平面 向变形等值线 图，如 因而可 以降低顶板 的厚度 ，而增加抗 弯筋板 的厚度 图 3所示 ，并将各 丁况 的结果列表 1所示 。 或数量 ，以达到更加均匀 的应力分布 ，具体将在后面 详述 。 # —=== 、＼、 (4)从 _三种工 况下顶板 的应力情况来看 ，顶板 ＼ 应力均较为 富裕 。从最为恶劣 的 况一 的有 限元计 算结果来看 ，侧 围筋板 3、6应力均较 小 ，其大部分 ＼ 应 力 为 l8～37MPa，较 为富裕 ，因此可 减 小该 处 筋 板 厚 度 。 ＼＼ 吾 ／ ＼ 3 优化设计方案 冈3 丁况一下液A压一B垫!C顶一D平E面FzG向一H变一工形一等值线图 根据上文的分析结论 ，给 出两种优化方案 。方案 4 4 3 2 2 l 1 0 0 表 1 有 限元计算结果 一 ：液压垫结构保持不变 ，改变板料 的厚度 ；方案二 ： 部分改变板料 的厚度 ，长边方 向增加筋板 。 I况 顶平面变形 顶板虚力最大 顶板大部分 整体大部分 ，mm 应力，MPa 应力M／Pa 应力／MPa 3．1 优化方案一详解 (1)降低顶板 1厚度 (原板厚 65mm)，取大部分 0．40 53 18—36 56-113 应力为 70MPa(Q235钢板许用应力 lI)，则其厚度 町 0．26 45 15-30 44-77 降为 ：65x、／ 7 45(mm)(经验公式 )。 0．10 53 【7—35 33-66 (2)增加筋板 2、4、5的厚度 (原板厚 40ram)和 高度 ，增加液压垫油缸安装面至液压垫顶平面高度 ， 有 限冗计算 结论 分析 ： 考虑 到设计 空 间，该尺寸 南 305mm增加至 375mm。 (1)从三种工况 的计算结论来看 ，工况一为最恶 按上述经验公式 ，取大部分应力 70MPa，板料 厚度可 劣]况 。根据图 3所乐 z向变形等值线 图可知 ，液压 垫顶平面周边相对 中间 向下变形 占=0．40ram，换算为 增加为 ：40x、／T 一50(1Tim)。 挠度 (K--~／L。其 中 ，J为液压垫长边方 向尺寸 ，In)，则 (3)侧 罔筋板 3、6受力较小 ，减小侧 围筋板 的厚 K=0．232mm／m(一1／4300mm／mm)。 目前 国内液 压 机 度 ，取大部分应力为 70MPa，按_卜述 的经验 公式 ，则 设计制造还没有统一 的 家