一种粉末冶金成形机的少充填技术.pdfVIP

本技术方案包括动力源 、主轴 、设于主轴一端 的 3 5 2 6 1 少填充装置 的 0位 ，即 偏 心轮 、上模装置 、中模装置 、下模装置 、芯棒 、与 中 f i ／ 图 3中H+h，额定位为 模装置相连 的下滑柱 、弹性支撑装置 、脱模装置和杠 图 1b中 H)。这 样 ，在 杆 。弹性支撑装置与下滑柱相连 ，使下滑柱具有驱动 上模 下行压制粉料前 ， 中模运行 ，在下 、中模之 间形成填充腔 ；杠杆通过铰 有一段是在模 穴 的封 接轴平设在机 身上 ，杠杆设有 四叉 ，杠杆 中部两叉与 闭腔 内运行 的，由于在 下滑柱活动相连 ，用 以接受偏 心轮上有效行程所传 模穴 内接触粉料 ，所 以 递 的动力 ；杠杆 的另一侧叉连接脱模装置 ，侧叉延长 彻 底 避 免 了粉 料 从 中 与少填充装置对应 ，其包括可上下运动 的压力块和 模 的上沿外溢 。在 0位 图3 工作原理示意图 压 力块 驱 动装 置 ，压力块设置在 另一侧叉 延 长段 的 1．下模 2．芯棒 3．中模 4．上模 与额 定位 之 间需要 有 上方 ，压力块驱动机构能驱使压力块在杠杆延长段 5．充填腔 6．空隙 一 定作用力 来平衡弹 上产生维持下 、中模之 间的充填腔在充粉期 间体积 性支撑装 置作用于下 不变 的作用力 ，在充粉后 ，压力块驱动机构再驱动压 滑柱 、中模 的力 ，该力 由少填充装 置 中的气缸形成 ， 力块运动 ，压力块进而驱动叉延长段 、带动杠杆转 为 降低该力 的功耗 ，在成形机 的杠杆上设置 了延长 动 、再带动下滑柱 、中模装置运动 ，使充填腔体积增 段 ，延长 了力臂 ；同时 ，额 定位填料完成后 ，气缸反 向 大 3％～1OO％。 工作 的速度快 ，能使成 隙迅速 ，最后气缸 由于无液压 少填充装置包括使充填腔体积与设计要求一致 油泄漏 ，不会对粉末成形加工产生油液渗入粉末从 的充填量调 节机构和使充填 腔体 积增大 的成 隙机 而影 响产 品质量 。 构 ，充填量调节机构包括主马达 、传动齿轮机构 、传 动轴 、螺杆 、滑键 、大齿轮压盖 、过渡齿轮压盖 、过渡 2 工作 原理 齿轮 、过渡齿轮箱 、大齿轮 、大齿轮箱 、充填缸压盖 、 如 图 1a是初始状态模 具 区域示 意图。工作 时 ， 充填缸 、活塞和充填缸支座 ，主马达 固定在机 身上 ， 首先设置 0位 (额定位+空隙)，以适应加工要求 。对 传动轴垂直于水平活动连接在机身上 ，主马达与传 少充填装置进 行调整 ，即气缸 向下满行程 ，再通过主 动轴通过传动齿轮机构相连 ，传动轴上部 固定连接 马达驱动螺杆 、压力块 ，使杠杆停止在与额定位 H 有过渡齿轮 ，过渡齿轮压盖一侧设有开 口的过渡齿 对应 的某角度上 。如 图 1b所示 ，中模 口沿与下模上 轮箱设在过渡齿轮外 ，且 固定连接于机 身 ，大齿轮通 端面间距离为 H，此 时 ，成形机 的弹性支撑装置通过 过螺纹连接在螺杆 中部 ，通过过渡齿轮箱 的开 口与 中模 、下滑柱对杠杆有反 向作用力 。 过渡齿轮啮合 ，在大齿 轮传动时 ，螺杆上下运动 ，大 在额 定量 (日)足量加粉后 ，气缸反 向运动 (或卸 齿轮压盖 。大齿轮箱