一种铝合金轮毂铸旋成形工艺.pdfVIP

旋轮 前 端金 属堆 积 过 多，引起 金 属 失稳 或 受 力过 大 前针对铸造铝合金 的热旋 压技 术开展 的研 究还很 导致 断裂 。因此成 形角 一般 在 20。～30。范 围 内选 定 。 少 。为 了促进铝合金轮毂铸旋工艺 的广泛应用与发 在 总减薄率 (总变形量 )确 定后 ，根据工艺条件 展 ，在铸造铝合金 的热旋压变形性 能 、热旋压 时金属 和工艺尺寸精度要求 ，分若干道 次来进行变薄旋压 ， 的变形机理和流动行为 、热旋工艺数值模拟 以及参 道次减薄量 由大到小递减 。旋压道次减薄率对工件 数优化和热处理工艺等方面还 需要做大量 的 、深入 内径 的胀缩量及精度均有影响 ，道 次减薄率过大会 系统 的研究工作 。 造成工件材料流动失稳堆积 ，表面 易出现起皮 。过小 【参考文献 】 会 引起工件厚度变形不均匀 ，工件 内表面变形不充 [1] 张立娟，周宏伟，韩 云，等．铸旋铝合金轮毂对旋压设备的需求 分 。通 常道 次减薄率在 15％～50％之 间选择 ，变薄率 分析．锻压技术，2010，(4)． 25％～30％为最佳 。 [2] 孙丽丽．汽车轮毅旋压成形过程的数值模拟．合肥工业大学硕士 论文，2008． 4．4 铸旋 2127,的模 拟优 化 [3] L 玲，张立娟 ，常海平 ，等．铸旋铝合金轮毂旋压模具设计及压 铝合金轮毂铸坯 的热旋压成形是集几何 、物理 料方式研究．制造技术与机床，2011，(3)． 和边 界条件三重非线性为～体 的复杂变形过程 。随 [4] 王艳红．车轮轮辋旋压成形技术研究．燕山大学硕士论文，2008． 着科技进步和发展 ，对旋压成形 的研 究提 出了更高 [5] 董荣梅．大型旋压机旋轮座的结构性能研究．燕山大学硕士论文， 的要求 。旋压成形工艺作为一种成形机理异常复杂 2005． 的材 料 成形技 术 ，工艺参 数对成 形 过程 的影 响是显 [6】 徐恒秋，樊桂森，张 锐．旋压设备及工艺技术的应用与发展．新 而易见 的。哪些工艺参数对旋压加工成形有较大影 技术新工艺，2007，(2)． 响 ，调整工艺参数如何预见加工效果 ，已有材料对旋 [7] 侯红亮，余 肖放，王耀奇．国内旋压设备及其相关技术的发展与 压成 形工 艺适 应性 如何 等 ，都是 旋压 成形 工 艺在 实 现状．锻压装备与制造技术，2009，(4)：16—19． 际应用 中急需解决 的问题 。如果单纯依靠试验方法 [8] 赵琳瑜，韩 冬 ，张立武 ，等．旋压成形技术和设备的典型应用与 来研 究轮毂 的铸旋工艺 ，就可能造成耗资大 、研究周 发展．锻压技术，2007，12(6)：19—25． 期长 、试验过程 中的随机干扰 因素多等缺 点 。只采用 [9] Ken—ichiroMori，Minorn Ishiguro，YutaIsomura．Hotshearspin— 理论解析 的方法 ，却又常常很难快速 、准确地解决生