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质控点培训讲义 质控点的重要性 质量控制点是质量过程控制的关键工位，和工艺文件规定的重要工位、特殊工位、关键工位一样在质量过程控制中具有重要的作用。 技术室负责各质控点员工的培训工作并定期测评。 质量控制点工位的员工要严格定置，工段和班组不得随意调整，如有人员调整，必须在技术室备案。 质量控制点工位的员工，发现异常时要立即通知班长或工艺员。 各质控点的控制要求及标准 配管整形1 1.1控制要点 1.1.1 检查确认隔音垫是否装配到位。减震垫无漏装，条形码无漏贴。 1.1.2 检查确认风扇支架固定螺钉是否装配到位。地线、电抗器无漏装。 1.1.3 检查各焊点确认无气孔、沙眼、漏焊、虚焊、连焊的不良焊接现象。 1.1.4 检查底板使用正确，无变形、划伤、露青、烧伤，冷凝器无4片以上烧伤、无倒伏。 1.2工艺要求 1.2.1隔音垫装配到位。 1.2.2风扇支架底部两螺钉装配到位。 1.2.3各焊点无漏焊、虚焊的不良焊接等现象。 1.2.4严格执行《配管整形工艺守则》。 1.2.4.1配管整形必须同时用双手进行，严禁单手操作。 1.2.4.2在整理配管时，注意不要在焊接部位施加太大的力，尤其是进出冷凝器配管处。 1.2.4.3竖直配管倾斜度小于15度（目测）。 1.2.4.4压缩机倾斜度小于10度（目测）。 1.2.4.5配管间距要求： 震动管之间、震动管与固定管（面板、结构件、各类螺钉）之间≥10mm。 固定管之间≥5mm。 悬空的长配管之间、悬空的长配管与压缩机（储液器、四通阀、结构件）之间≥10mm。 由隔热、橡胶、胶带等材料隔离保护的配管，其保护层不得受到其他配管或零部件的挤压并应离开适当距离。 冷凝器进出管（仅指固定管）因受空间制约无法拉开距离，在不碰管的前提下（间距大于2mm），不受上述要求的限制。 1.2.4.6零部件在装配和运转的过程中，要求轻般轻放，配管不得过度变形、过度弯曲、压扁等。当影响管路整形质量时，可视为不合格品。导线不得固定在震动管上。 1.2.4.7 检查配管到位、管路无变形、碰伤、用错（特别是冷凝器毛细管），角阀装配到位。 2.核捡漏 2.1控制要点 2.1.1 检查确认焊点无泄漏，管组件使用型号正确、无变形。 2.1.2 检查管组件上保温管、线扎齐全。 2.1.3 检查冷凝器翅片无倒伏，无4片以上烧伤。 2.1.4检查一部冷凝器组件无泄露，使用型号正确、无变形。（粗检） 2.2工艺要求 2.2.1严格按照 HLT 140 检漏工艺守则进行操作。 2.2.1.1启动氦检漏仪。 检查氦检漏仪吸枪，电源线与仪表连接可靠，检漏仪摆放平稳。 将电源线插头插入供电插座，仪表进入待机状态（可看到待机指示灯亮）。 用手按下开机键（on/stby）后等待，直至看到面板上ready提示灯亮，吸枪手柄上绿灯亮。 2.2.1.2检测泄漏 手持吸柄，使吸枪探头自下而上逐个焊点及截止阀附近停顿（停顿时间≥1秒，探头与被测点距离≤2mm）。 若泄漏量超过设定标准（设定为1.0E-5mbar/s），可听到报警音提示，同时面板上leak灯亮，吸枪手柄上红灯亮。 若无报警现象为合格品。 2.2.1.3关机 用手按住待机（on/stby）按键不松开，观察面板显示HOLD FOR PWR DOWN，光栅条逐渐减少到最后一条时，及时松开按键，等待，直至观察到仪表回到待机状态。 将电源插头脱离供电插座。 3.卤检1 3.1控制要点 3.1.1 检查确认工艺封口处、快速接头、两阀阀轴处无泄漏，工艺封口处封口无焊渣滴落、异常断裂。夹扁度适当。 3.1.2 检查电抗器、风扇支架固定正常，线扎无漏扎。 3.1.3 检查确认铭牌、压机号、质量跟踪单完好。 3.1.4检查确认压缩机吸排气口、消音处无泄漏（变频机型）。 检查确认压缩机吸排气口、毛细管焊点处无泄漏（定速机型）。 3.2工艺要求 3.2.1严格按照 《卤素 检漏仪工艺守则》进行操作。 3.2.1.1日常点检 日常点检由使用班组进行，每日两次（加班则加一次），并将点检结果记录于《卤素检漏仪灵敏度日常点检记录表》中，记录由使用部门保存一年。点检时间分别为：上午上班时、午后上班时和加班开始。 3.2.1.2检测方法 1.测量时灵敏度选择键按作业指导书要求置于相应档位。 2.根据被测件工艺要求调整报警点，并选择合适的报警音量。 3.使检漏仪的探头沿检测处缓慢移动（探头前端距被测处1~3mm，移动速度5cm/s）。当听到检漏仪的报警声音时，将探头在此处重复移动，看指示表，找出表针摆动最大点，确定此点为泄漏点。 4.在此泄漏点做不合格标记，填写《产品质量跟踪单》返修。 4.压缩机配线 4.1控制要点 4.1.1检查电装盒的外观有无变形。 4.1.2检查电装盒的各配线有无破损。 4.1.3检查电装盒