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协 庄 煤 矿
强力皮带硫化安全技术措施
协庄煤矿修理厂
2013年7月26日
编审人签字
编 制： 日期：
单位负责 人： 日期：
机电运营部： 日期：
安 监 处： 日期：
机电副总： 日期：
机电矿长： 日期：
审批意见
施工项目概述：
硫化时间：2013年7月31日至2013年8月1日
施工内容：强力皮带硫化（加短接）
施工地点：主井强力皮带驱动间
施工组织：
单位负责人: 叶 鹏
施工负责人： 万金利
三、施工顺序：
1、现将需要硫化的皮带接头停在指定位置。
2、再把皮带铺到平台，具备硫化条件。
3、做头硫化。
四、施工准备：
1、按照硫化头计划落实好硫化用的胶浆及上下覆盖胶，芯胶，汽油及其它辅助材料和工具。
2、硫化前，先把硫化机试摆调试后，再运到硫化地点。
3、硫化前，落实硫化机所用接火开关及电缆。
五、硫化皮带操作规程及技术要求：
1、硫化方式采用三级搭接方式。
2、把两皮带接头搭接在硫化工作台上，找好中心线，用卡子把皮带卡在工作台上。找中心线时，应在两边的皮带头上每隔1米以上找出一个中心点，每边找出三个中心点，用线绳拉直，看是否联成一条直线，用粉笔标出中心线，并将皮带固定牢固。
3、量好搭接皮带长度3.1m后，并把两头钢丝绳逐根抽出，翻折好皮带后，打磨干净钢丝绳，不要打磨着钢丝绳上的镀锌层。
4、将打磨后的钢丝绳及皮带用汽油清洗不少于三遍，并涂胶浆三遍。
5、涂好胶浆的钢丝绳及皮带风干1小时，使其充分吸收胶浆。
6、铺上白棉布在工作台上。
7、把覆盖胶及芯胶彻底清除干净后，并涂胶浆三遍后平铺在硫化板玻璃纸上。
8、把钢丝绳平铺在芯胶上，两头对正拉直，摆放整齐均匀。
9、将上覆盖胶、芯胶用汽油涂刷完后平放在钢丝上面，特别注意一定要把芯胶覆盖胶的空气排出。
10、以上各环节一定要保证干净、卫生，包括所使用的工器具也要清理干净后才能使用。
11、把皮带两边多余胶割去，并在成型接头两边放上三层纱布，将垫铁拉紧，盖上硫化板。
12、先把硫化机的对角四条螺栓拧紧，从里边向外紧。
13、开始用水泵进行冷加压到10kg，再全部卸压，再升到10kg，然后上下硫化板开始加温，待升到100℃时，再加压到18kg，待温度升至145℃时，开始计硫化时间。
14、保温保压时间为50min.
15、保温保压结束，停电后自然降温，冷却3-4小时然后卸压，把硫化板拆除。
16、硫化完后，自然冷却，待皮带达到室温，并持续1-2小时后，方能下放提升皮带。
六、安全风险评价
（一）安全风险：
1、硫化前皮带稳固不牢，造成皮带松动甚至跑带，可影响硫化质量甚至伤人及损坏设备。
2、割削皮带用力不均匀可伤人。
3、检修时,未切断电源、闭锁控制开关、挂停电牌，伤人。
4、汽油等易燃品使用和盛储不正确，造成失火。
（二）防范措施：
1、施工人员必须经技术培训并考试合格后，方可上岗。
2、必须熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》相关内容。
3、起吊前，需了解作业环境，认真检查所用的起吊工具、连接装置，确认无任何安全隐患后，方可起吊作业。
4、进行试吊，待起吊链条、吊绳逐渐张紧，使物件微离地面，检查物件是否平衡，各部是否有变化情况，试吊1～2次，确认可靠后方可正式起吊。
5、硫化前，先把皮带用工字架打住，在硫化过程中不允许有松动现象。
6、割削皮带时，用力要均匀，刀刃不要对着自己和他人。
7、检修时,必须切断电源、闭锁控制开关、挂上停电牌，并有专人看守。
8、汽油等易燃品要用密封容器储存，有专人保管。
七、施工安全措施
1、开工前，施工负责人组织参加全体施工人员学习，相关业务、有关规程和本措施，否则，不得参加施工。
2、全体施工人员要听从施工负责人统一指挥。
3、硫化前，施工负责人要先检查施工现场，并排除不安全因素方可硫化。
4、硫化前，施工负责人要检查使用绳索及起吊葫芦部件是否安全，绳索是否可靠，确认无误后方可施工。
5、抬运架子硫化板等物件时，人员协调动作，听从施工负责人指挥，严禁中途松手，以免伤及自己和他人。
6、割削皮带时，用力要均匀，刀刃不要对着自己和他人。
7、停送电要严格执行停送电制度，坚持谁停电谁送电，此项工作由电工负责。
8、硫化时用的汽油，用多少倒多少，严禁随处泼洒，汽油用密封容器盛放，有专人保管及运送用剩汽油，硫化完后全部带回厂。
9、硫化过程中，汽油要在硫化机5米以外存放。
10、施工现场需设置MFZ/8型干粉灭火器两个（检查合格），并由施工负责人注意防火。烧焊严格执行烧焊报告。
11、施工负责人即为安全负责人，施工中厂领导要盯班盯岗。
12、本措施经领导批示，全
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