组件品质要求-NSP.docVIP

质量管理体系 文件编号： 版本/修订号： OEM光伏组件成品检验指导书 页次 生效日期 1/5 序号 检验项目 检验标准 重要等级 检验方法 检验方案 备注 1 气泡 电池片表面、汇流条之间不允许存在气泡 重要 目测 抽样水准： 依据GB 2828-2003 外观： 一般检验水准II，重要等级： “轻微”AQL =2.5 “一般”AQL=1.0 “重要” AQL 零缺陷判定 电性能： 绝缘耐压及功率测试采用特殊检验水准S—4，AQL 零缺陷判定 湿绝缘每 LOT 不低于3EA EL 测试：全检 其他空白位置d＜2mm，每块组件总数不超过 3个，且不能连续，之间的距离不小于100mm，其它空白处范围内: d并3处, 或 d1mm,总数10. 一般 目测/直尺 2 杂物 金属(焊锡、电池片等): 宽＜0.2mm,长3mm,5 处 ;或 3mm＜L＜5mm ,宽＜0.2mm ,1处 一般 目测/直尺 任何金属杂质、头发不能搭在电池片、涂锡带之间 一般 目测 头发或纤维:L 5 mm ,N3;或5mm＜L＜15mm, N1 一般 直尺 空白处无明显影响外观的及可能对电性能产生影响的杂物，不明显杂物: 5mm2, ＜ 5 处 间距 250 mm 轻微 直尺 3 电池片 正面栅线断线 主栅线印刷均匀、清晰，缺损面积≤1.5mm2，个数≤2 重要 直尺 细栅线粗细均匀，断线L≤3.0mm，个数≤3 处 轻微 直尺 破损 破损（含隐裂）、孔洞不允许存在 重要 目测 崩边 缺角 受光面边缘允许轻微崩边，崩边面积≤1.5*8，不良≤2处（每条边小于等于 1 处）；缺边（角）长度≤5mm，宽度≤0.5mm，不良≤1 处；电池片正面崩边面积≤1.5mm2，不良≤1 处；主栅线中心±2mm 处不允许有崩边、缺角。 轻微 直尺 V 形缺口不允许存在 一般 目测 手指纹 电池片正（背）面手指纹不允许存在 一般 目测 色差 电池片正面颜色均匀一致，允许有不明显的色差，但不允 许存在跳色色差，最多允许存在2 种相近的颜色 轻微 直尺 质量管理体系 文件编号： 版本/修订号： OEM光伏组件成品检验指导书 页次 生效日期 2/5 序号 检验项目 检验标准 重要等级 检验方法 检验方案 备注 3 电池片 色斑 单晶电池允许存在不明显色斑，色斑面积≤电池片总面积 的20%，一个进料批次内有色斑的电池片数量小于批次总 数的5% 轻微 直尺 抽样水准： 依据GB 2828-2003 外观： 一般检验水准II，重要等级： “轻微”AQL =2.5 “一般”AQL=1.0 “重要” AQL 零缺陷判定 电性能： 绝缘耐压及功率测试采用特殊检验水准S—4，AQL 零缺陷判定 湿绝缘每 LOT 不低于3EA EL 测试：全检 刮伤 电池片正面局部划伤总长≤5cm，宽≤0.5mm，且不影响产 品性能 轻微 直尺 漏浆 无大于0.5mm*0.5mm 的漏浆点，个数≤6 处 轻微 直尺 褪色 不允许有褪色 一般 目测 栅线 偏移 正面主栅线及背面银铝电极偏移量≤0.3mm，且浆料不能 接触电池片边缘 重要 直尺 氧化 正面和背面栅线不允许有氧化、变色和未烧结现象 重要 直尺 沾污 电池片正面或背面不明显脏污（非暗斑，无法擦试）面积 ≤5 mm2 轻微 直尺 减反 射膜 电池片正面减反射膜脱落面积≤2mm2 轻微 直尺 白斑 面积≤2 mm2，个数≤3 个 轻微 目测/直尺 隐裂 网状面积性隐裂、脱离主栅线区域隐裂和显裂不允许存在； 隐裂线与主栅线链接性隐裂单个电池允许1处，整体组件≤3处，但隐裂处发黑时判定不合格。 重要 EL 测试仪 质量管理体系 文件编号： 版本/修订号： OEM光伏组件成品检验指导书 页次 生效日期 3/5 序号 检验项目 检验标准 重要等级 检验方法 检验方案 备注 4 玻璃 气泡：1*2mm以下气泡每平方米不超过5个且相互间隔大于0.1m， 0.5*1mm以下气泡每平方米不超过20个且不连续分布 一般 目测/直尺 抽样水准： 依据GB 2828-2003 外观： 一般检验水准II，重要等级： “轻微”AQL =2.5 “一般”AQL=1.0 “重要” AQL 零缺陷判定 电性能： 绝缘耐压及功率测试采用特殊检验水准S—4，AQL 零缺陷判定 湿绝缘每 LOT 不低于3EA EL 测试：全检 长度＜50m