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内容 标题用28号宋体绿色字体，内容部分用18号宋体绿色字体 一.现场物料责废趋势分析及原因应对。 二.现场物料料废分析极其原因查找及应对措施计划。 三.现场返工趋势分析。 四.利用评审物料及异常退出原因分析。 五.磨工现场质量事故汇总。 六.改进改善实例展现。 一、现场物料责废趋势分析及原因应对 一、11年现场物料责废趋势 从责废的趋势上看上半年责废的数量和比例成正比关系，由于九月份进入十月份后生产节奏放慢，大量的拆套返修造成了物料责废比例明显提高。通过以上数据看来，纺机责废呈现不稳定的趋势。这与纺机加工过程的浮动人员技能的水平，作业标准的不足，人员的操作习惯及设备的性能方面都有很大的关系。 * 一、现场物料责废趋势分析及原因应对。 二、11年现场物料责废工序分布  从责废分布上看大 沟、小沟两道工序的责 废数量占了自有记录来 责废总额的60%以上， 2011年自三月份起报废 总数43326只也就是说， 大、小沟工序就占了大 约28000 多只，那么如 果想降低物料责废的话 从这两工序入手会有明 显的起色。将这两道工 序的责废降低将成为后 期降责废工作的重点。 一、现场物料责废趋势分析及原因应对。 三、大沟工序责废分布  2011年三月起大沟 工序责废16981 只，报 废主要集中在撞车、尺 寸、刮色、圆度、沟位 等几个项目其中撞车、 尺寸、刮色三个项目占 的比重较多约是12000 只左右这三个项目的报 废原因与新学员技能不 足、粗心设备老化有着 直接的影响，后期将会 从人员的培训及员工意 识下手。排除设备的原 因加强员工技能。 一、现场物料责废趋势分析及原因应对。 四、小沟工序责废分布 自2011年三月起小沟工序总 则废量为11860 只责废项目大多  在沟位与机床调试两个项目上损 失较多，约是6000多只在小沟工 序设备的因素 要高于人的因素， 所以在小沟工序除了要提高人员 技能外对设备的监控也尤为重要 ，明年1.是对小沟加强过程巡检 、提高员工意识，做好预防工作 。2.是在小超工序检沟经差的基 础上增加尺寸全检项目以做到杜 绝不良品的目的。 小沟的设备仍是一个重要的 问题，后期将对纺机小沟设备的 cpk稳定性进行复审工作。 一、现场物料责废趋势分析及原因应对。 五、现场物料责废分析。 从现场得到数据我们不难看出，现在现场的责废物料大都出现在大沟、小沟、大超等沟磨加工工序，这种情况的出现直接影响着，沟磨加工工序加工产品的品质和生产效率，更直接影响着成品的使用寿命，要想解决此类问题有以下几点需要着我们努力。 （1）沟道加工工序人员的技能水平。 （2）上工序产品的品质如（通磨工序加工物料的圆度、外观尺寸，台阶磨工序的锥度、圆度，平面磨工序加工后平面毛刺等）。 （3）沟磨工序设备cpk的问题。 （4）沟磨工序加工产品磨具、夹具油石等。 （5）仪器仪表精度测头的磨损。 这些都是需要我们关注例如：大沟工序撞车项目占了大沟责废的38.33%大约6500只撞车的报废竟如此之高。小沟工序的设备调试有2600多只。沟位不稳就造成了3600只的损失。所以后期设备的能力与人的能力一样需要受到关注，结合了以上重要的因素责废下降将是我们后期的重点工作。 二、现场物料料废分析极其原因查找及应对措施计划。 一、现场物料料废趋势 自2011年三月份来纺机物料的料总量为29360只，废趋势一直处于不稳定状态，其中在五月、七月是套圈与芯轴黑皮动荡比较大的两个月，分别达到了11.87%和6.53%。从料废趋势上看纺机产品料废比例较高平均约在5%以上，影响料废最大的原因就是物料的黑皮报废较多，黑皮的上升拉动料废比率，影响生产效率。 二、物料黑皮分布 自2011年3月份起纺机现场黑皮量为28409 只占总料废的96.76%，从黑皮分布上看黑皮物料都集中在，台阶磨、无心磨、内径工序，无心磨工序黑皮较为稳定只是在五月份时有一大批量物料外圆余量较小报废较多，其他月份较为稳定料废较少，值得注意的是台阶磨与内径工序，台阶磨工序自3 月份起黑皮量就有12768 只是责废的3 倍之多，数量多比例较高。内径工序黑皮较为稳定但内经工序并非主要加工工序，但在此工序料废的物料却居