B2012A龙门刨床反向冲击特殊故障分析.pdfVIP

维普资讯 包fI面／，，{I／ ’， 故障分析 ·拄修 B2012A龙门刨床反 向冲击 、7} y7 特殊故障分析 可 ， ’／，上‘c)2一 ，、 J 大连工业学校 (116033) 郭新有 [摘要] 车文 以A系列龙f-1刨睐的电气和机械原因共 同存在的反向冲击特殊故障实倒为主线，力 ’ 图浅析与之有关的控制系统电路原理 ，以及故障的分析判断和排际方洁 关键词 龙门刨床 反向冲击 故障 一 A 系列刨床的主拖动 系统 ，是 由电机扩大 ． B20l2A．龙门刨床反向冲击故障现象与 机作为励磁调节器的发 电机一一 电动机 电压调 症结判断 速系统。由于该系统采用电压负反馈、电流正反 B20】2A龙 门刨床调速 系统原理如图 1所 馈、电流截止负反馈 、以及桥形稳定环节，因此 ， 示 。 工作台的运行具有很快的动作性能 宽广的调 将 前进调速 电位器R—Q调至低速 d‘～ 速范 围，以及硬度很高 的机械特性 。机床的加工 6m／rain)，后退调速 电位 器 R—H调 至 中速 过程及 自动化程度，完全依赖机床的机—— 电 (I5m／mln)。当工作台低速前进运行至终端而 一 体的控制过程的可靠性来保证 后退反向时，机械撞击剧烈 。此时，调节加速度 由于 A系列刨床是多种 电气参数参与控 调节 电位器 b—Q，向越位减小方向旋至终端也 制的闭环调速系统，因此它的维修难度较大。随 无任何作用。 着设备的陈旧，机床的故障率也逐年增高。特别 保持R—Q位置不变 ，将 R—H调至与 R— 是在不甚明自机床的 自动控制原理时 ，往往会 Q相 同位置 。即工作台前进和后退均为低速运 判断失误 ，即便是一个简单的故障点 ，也可能会 行时 ．无明显反 向冲击现象。 束手无策 。 再将前进与后退调递 电位器 R—Q、R—H 图3 直流主拖动主线路的改接 折除原三相半控桥的二极管、可控硅、及阻 2．测速发电机若用原测速机可保留原测速 容保护等元件，同时折除电压电流负反馈等电 机激磁回路，或另傲一个测速机激磁回路，其中 阻。 37)与 373之间的 5J0常开点可用短接线短 改装注意事项 ： 接，345接Ax@，353接 Ax@ 。 1．新控制单元接线端 Ax 与机床外接连 3．主 电源变压器 2ZB原系统采用 ／Y一5 线和元件号均为原机床线路号。 接法 ，采用新系统后改为 A／Y-- ll接法。 《机床电器 》1995年第 2期 5I 维普资讯 均调至中速运行 ．也无明显反 向冲击现象。 B2012A龙 门刨床控制 环节原理 电路如图 作连续反复进步、步退试验后 ．发现有明显 2所示 。 的机械撞击声。经查为连轴器 内外齿窜动所致 。 图 中 ．H 现场检验证 明，连轴器 内外齿窜动程度不算太 — F为发 电机 大 ，可认定该机械