工序质量控制中某些问题的进一步探讨.pdfVIP

维普资讯 ．’… ’ 机床 电器产品与其它机电产品的制造工作有着一 破坏，就必然会在 或 口的变化上反映出来 。生产中使 个共同的特 点；它们都是 由一道一道 工序加工制造 出 用工序质量控制 图就是通 过对生产 过程的监视和预测 来的。因此 ．每一道工序加工 的质量好坏 ，最终都将直 来确定 口、的变化与否。实际情况 的复杂，使控制图的 接或问接地影 响或决定产 品质量。显然，工序加 工质 分辩能力并不太 理想 ，本 文仅 对下列～些重要又常被 量的保证成为企业产品质量保证体系 中的关键问题 之 忽视的问题论述如下。 一 0 一 、 抽样操作方式 生产实践和 数理 统计理论都表 明：工序加工质量 主要受到人 、机 、料 、法与环境五个 方面 的影响 (简称 为 在使用控制圈时 ，必定是每隔一 定的时 间问隔对 4眦 五大因素)，例如 ：人 (操作 者)的不稳定性；机 (设 加工好的(指本工序)产 品进行抽检 ，以判断工序加工 备)因精度与振动引起加工误差 ；料 (材料)由于性能不 过程的稳定与否 。据观察 ，某些厂是在规定的时同l可 均匀而引起加工不稳定；法 (工艺)是保证工序完成 的 隔(例如 1小时)内所生产的全部产 品(倒如为 120件 ) 重要措施 ．它太 “精”或太 “差”均不合适 ；环境 是工序加 中随机抽取样本(如为5件)，对它检验以作 出分辩。从 工现场的各类周围境况 ，如温度 ，噪音……等。这五大 这抽检操作方式来看，它 (样本)能够反映出全部产 品 因素通常随时都发生变 异或波动 ，并形成各 自的频率 (如 120件)的质量情况，l所以该抽样操作方式适用于产 分布 ，所以控制工序加工质量的实质就是要使4^虹E因 品验收性质的场 合 ；在工序控制 图操作 中采用是不合 素处于稳定状态。所谓稳定状态并不是不变，而是 只 理 的 。 存在偶然性因素的影响 (如设备的极微振动 ，切削刀具 在质量控制 中采 用的抽样操作方式应该是：抽取 的正常磨损 ，环境温度 的细微变化……等)。在这些主 在规定的时间间隔(如 l小 时)终 了前连 续加工好 的产 要因素的稳定下，才能确保工序加工过程 出现可靠 的 品(如 5件)作为抽检对象 (如 图2)，它 的抽检值经处理 重复性和再现性 ．才城 得上工序加工质量的管理与控 标于控制 图上是有利于生产过程稳定与香的分辩能力 制 。 之提高。因为按此操作方式顺序抽取的样本数 n较小 实践数据表 明(高深 的数理 统计理论也 已作 出证 (通常均是 4—5)，所花的加工时间也较少，因此在此短 明)：在稳定状态下 的4硼E因素的频 率分布通常都其 时间内出现异常性 因素的概率也较小 。例如在机床 电 正态分布或近似分布 的性质：又因它们备 因素相互独 器产品中，一般金加工工序加工时间短 、在加工 4～5个 立和合成的随机性 ，所 以它们综合影 响的结果是：工序 零件过程中产生 异 常 因素 (如崩 刃)的可 能性 是很 小 加工质量 的变异也具 正态分布 的形式 ，因此工序加 工 的；而只是发生正常的磨损 ，导致被加工件直径