热能与动力机械制造工艺学绪论.pptVIP

2、叶片的安装方法 周向埋入法：用于具有T型叶根和菌型叶根的叶片 轴向埋入法：用于具有枞树型叶根的叶片 径向跨装法：用于具有叉型叶根的叶片 作业 汽轮机加工工艺的特点有哪些？ 叶片常用的毛坯形式有哪些？为什么动叶片常采用锻件毛坯，而导叶片可以采用铸造毛坯？ 简述动叶片的工作条件？为什么说叶片的结构、材料和加工、装配质量对汽轮机的安全经济运行有极大的影响？ 对叶片材料的性能有哪些要求？ 叶片型面加工的技术要求有哪些？ 由坐标点组成的扭曲长动叶片的工艺流程可分为几个加工阶段？基准面的加工中采用何种定位工艺？有何特点？ 1146低压转子 本章结束 * 汽轮机本体是由汽轮机的转动部分（转子）和固定部分（静子）组成；调节保安及供油系统主要包括调速汽阀、调速器、调速传动机构、主油泵、油箱、安全保护装置等；辅助设备主要包括凝汽器、抽气器（或水环真空泵）、高低压加热器、除氧器、给水泵、凝结水泵、凝升泵、循环水泵等；热力系统主要指主蒸汽系统、再热蒸汽系统、凝汽系统、给水加热系统、给水除氧系统等。 * * 有方钢（扁钢）、砂型铸造、精密铸造、粗模锻、半精锻、精锻、高速锻、滚锻、轧制、异型钢、爆炸成形、钢板冷作成形 * * 5.2.3 汽轮机叶片常用材料 1. 叶片常用材料 1) 铬不锈钢 2) 强化型铬不锈钢 3) 低合金珠光体耐热钢 4) 铝合金和钛合金 2. 叶片连接件材料 1) 拉筋材料 2) 围带材料 3) 末叶片和叉形叶根的销钉材料 5.3 叶片的毛坯制造 叶片的毛坯制造方法对于叶片加工工艺路线及叶片本身的质量影响很大，采用先进的少、无切削的精化毛坯工艺，不仅大大地缩减了机械加工工时，更重要的是材料利用系数显著提高，能够节约大量价格昂贵的不锈钢材和高温合金。 5.3.1 叶片常用的毛坯形式 方钢（扁钢）、异型钢毛坯、钢板冷作成形。 沙型铸造、精密铸造（失蜡铸造、熔模铸造）毛坯。 粗模锻、半精锻、精锻、高速锻、滚锻毛坯。 轧制、钢板冷作成形毛坯。 爆炸成型毛坯等。 。 1) 静叶片方钢毛坯 2) 动叶片方钢毛坯 5.3.2 毛坯形式选用 动叶片是固定在转子上，工作时随着转子高速旋转。即受弯曲应力，同时又受巨大的离心力。所以在材料强度等级上要求很高，一般都采用锻件毛坯。 导叶片是通过焊接或铸造的方式与内、外环互相联成一体，形成隔板。再通过隔板套固定在汽缸上，工作时静止不动。其工作状况比较动叶片要好许多，只受轴向压力，而不受离心力作用。因此，在材料强度等级上要求相对较低。允许采用铸造毛坯。 为什么叶片加工要采用多种毛坯形式？ （1）设计要求；设计部门根据各种叶片的工作状况的不同，要求不同的毛坯形式。如：强度等级要求高的多采用锻件毛坯。强度等级要求低的可以采用精铸毛坯。 （2）工艺要求：为了提高材料利用率，多采用成型锻造或铸造。对于采用难加工材料的叶片，如：钛合金，镍基耐热高温合金。采用成型锻造或精密铸造，将汽道型面做准可减少机械加工工作量。 * 5.4 叶片汽道型面的加工工艺 5.4.1 叶片型面的加工方法 5.4.2 叶片常用的汽道成型规律 5.4.3 等截面直叶片加工 5.4.4 有成型规律叶片汽道加工 5.4.5 自由成型叶片加工 5.4.6 三联叶片的加工工艺 5.4.7 整体喷嘴加工工艺 5.4.8 叶片汽道加工实例 5.4.1 叶片型面的加工方法 1. 叶片型面的加工方法 成型铣削。 仿型加工，分机械仿型和液压仿型。 数控加工。 电火花加工 在叶片加工中应用的特种加工技术主要有： 1）电解加工； 2）电火花成型加工； 3）高频感应焊接； 4）激光强化； 5）电火花强化； 6）喷砂； 7）液力喷丸； 8）磨粒流； 9）微球抛光； 10）激光刻字。 2. 叶片型面加工的技术要求 1) 保证型面本身的型线精度及各截面相对位置的精度。 2) 保证型面与叶根相对位置的精度。 激光硬化技术 (1) 硬度高 (2) 提高抗疲劳强度 5.4.2 叶片常用的汽道成型规律 1. 汽道的结构线和坐标系 2. 汽道的主要成形规律 (1) 等截面直叶片；(2) 斜铣叶片；(3) 扭曲成型；(4) 斜铣加靠模；(5) 斜铣加扭曲；(6) 斜铣扭曲加靠模；(7) 锥形叶片；(8) 直叶片斜置。 由于数控型面铣床的出现，自由成型叶片应用的越来越多，主要有： 1）无规律自由成型叶片；2）弯扭结合叶片；3）马刀形叶片；4）手风琴压缩式。 1. 反动式铆接动叶 5.4.3 等截面直叶片加工 T型铆接动叶加工的工艺 1.基准面加工 2.叶根加工 4.中间体加工 5.型面加工 普通机床 四轴铣 加工中心 型面机床 3.铆钉头加工 数控立铣 汽道高度较短时，一般采用方钢毛坯，型面加工时主