焊缝无损探伤28894-239.pdfVIP

焊缝无损检验 DIN EN 1713 ：1998 焊缝超声波检验缺陷定性 引言 按以下几个参数，焊接缺陷被分为平面型和非平面型： —焊接工艺； —缺陷的几何位置； —最大回波高度； —反射方向； —回波静态波形（即 扫描显示）； A- —回波动态波形。 为了得出准确的结论，缺陷分类涉及到的每一个参数都要对照其它所有参数进行 分析。 作为指南，在附录 中给出了焊缝内部缺陷的一般分类方法流程图。该流程图必 A 须与上述前两项参数一起使用，而不能单独使用。 若签约各方同意，缺陷分类只应按EN 1712执行。 1 范围 本标准规定了缺陷定性的一个流程图程序（见附录 ），该程序仅适用于将焊缝 A 内部缺陷分为平面型和非平面型。 本标准仅适用于距离焊缝未磨平表面 以下的缺陷，见图 。 5mm 1 2 参考文献 本欧洲标准是通过参考、吸收其它出版物旧的或现行的内容综合而成。这些参考 文献在文中适当地方被引用，并在下文列出了相应出版物。对于旧文献只应用了含有 修改条文的修订版，而对于现行文献则应用最新版。 EN 1712 焊缝无损检验——焊缝超声波检验——验收等级 3 探伤 3.1 概述 缺陷分类是相继使用以下几个判据来进行的，即： —最大回波高度； —反射方向； —回波静态波形（即 扫描）； A- —回波动态波形。 一旦完成上述某一判据，流程便终止。 缺陷定性用的探头一般应与规定的探伤用探头相同。 流程图程序已将缺陷定性分类方法标准化。该程序通过用不同折射角探头检测 239 DIN EN 1713 ：1998 DAC 时，比较其距离波幅曲线（ ），或者比较不同探头的最大反射回波高度差异，按相差 dB 的分贝值（ ）进行分级。 在表 中列出了流程程序各个步骤的 级别。 1 dB 图 缺陷位置 1 表 流程图各步骤 1 S1 S2 S3 S4 DAC －10dB DAC+6dB DAC －6dB 9dB/15dB 流程程序共分五个步骤，每一个步骤都有其明确的目的： 第一步：对缺陷信号回波幅度很低的不进行定性； 第二步：将缺陷信号回波幅度很高的缺陷信号全部定为平面型缺陷； 第三步：主要对未熔合定性； 第四步：主要对夹渣定性； 第五步：主要对裂纹定性。 A.3 注：对带有夹渣的未熔合产生的“混合型”缺陷信号，流程图程序将其归为平面型缺陷。图 给 出了一个这种缺陷的例子。 图A.3 带夹渣未熔合图例 240 DIN