电火花穿孔成形加工1.pptVIP

2.5 电火花穿孔成形加工 一、冲模的电火花加工 冲模电火花加工工艺优点： （1）可以在淬火后进行加工； （2）冲模的配合间隙均匀，刃口耐磨； （3）可加工机械加工难以加工的材料； （4）对复杂的凹模可以不用镶拼结构。 （一）分析图纸，选择加工工艺方法 1．直接配合法 （1）概念 （2）间隙控制方法 （3）特点 3．修配冲头（即凸模）法 4．二次电极法 （1）一次电极为凸型 （2）一次电极为凹型 （二）电极的准备 1.电极材料的准备 2.电极设计 二、电火花成型加工方法（型腔模电火花加工） （一）工艺方法选择 1. 单电极平动加工法(如图2-22所示) ? （二）电极准备 1. 电极材料选择 1) 电极的结构形式 (1) 整体电极。 2) 电极的尺寸 (1) 垂直尺寸。 (2) 水平尺寸。 ? 图2-31 电极水平截面尺寸缩放示意图 3. 电极的制造 1) 切削加工 2) 线切割加工 4 电极装夹与校正 1）电极的装夹 当电极采用石墨材料时，应注意以下几点： (1) 由于石墨较脆，故不宜攻螺孔，因此可用螺栓或压板将电极固定于连接板上。石墨电极的装夹如图4-28所示。 (2) 不论是整体的或拼合的电极，都应使石墨压制时的施压方向与电火花加工时的进给方向垂直。如图4-29所示，图(a)箭头所示为石墨压制时的施压方向，图(b)为不合理的拼合，图(c)为合理的拼合。 2）电极的校正 (1) 根据电极的侧基准面，采用千分表找正电极的垂直度，如图4-31所示。 (2) 电极上无侧面基准时，将电极上端面作辅助基准找正电极的垂直度，如图4-32所示。 三 电火花加工中应注意的一些问题 1．加工精度问题 习题：有一孔形状及尺寸如图4-53所示，请设计电火花加工此孔的电极尺寸。已知电火花机床精加工的单边放电缩放量为0.03 mm。 ? 图4-31 用千分表校正电极垂直度图 图4-32 型腔加工用电极校正 图4-40 工件的固定 5 电极的定位 图4-41 工件的校正 图4-43 预加工示意图 6 工件的准备 图4-44 预加工后工件表面 2．表面粗糙度问题 3．影响模具表面质量的“波纹”问题 图2-16 电火花加工的步骤 图2-17 凹模的电火花加工 图2-18 直接配合法 图2-19 间接配合法 2. 间接配合法 图2-20修配冲头法 一次电极 D 反拷 √ √ 一次电极 D 反拷 √ √ × ○ △ △ 0.20mm △ △ △ △ 0.10～0.20mm △ △ ○ ○ 0.015～0.10mm ○ △ × × 0.005～0.015mm ○ × × × 0～0.005mm 二次电极 修配冲头 间接配合 直接配合 冲模配合间隙 不同配合间隙冲模加工方法的选择： ×—不宜采用； △—可以采用；○—适采用 （三）工件的准备 （四）规准的选择与转换 图2-23 多电极更换法 2. 多电极更换法(如图2-23所示) 图2-24 分解电极加工法 3．分解电极加工法(如图2-24所示) 图2-25 电极补偿图 2. 电极设计 图2-26 整体电极 图2-27 阶梯电极 图2-28 组合电极 (2) 组合电极。 图2-29 镶拼式电极 (3) 镶拼式电极。 图2-30 电极垂直尺寸图 图2-32 电极单边缩放量原理图 3) 电极的排气孔和冲油孔 图2-34 电极开孔示意图 图4-23 机械加工与线切割加工 3) 电铸加工 图4-24 标准套筒形夹具 图4-25 钻夹头夹具 图4-26 螺纹夹头夹具 图4-27 连接板式夹具 图4-28 石墨电极的装夹 图4-29 石墨电极的方向性与拼合法