ch5 3质量控制常用技术-老七种工具.ppt

第三节 质量控制常用技术 一、PDCA循环 PDCA循环是也称为戴明环活动。它反映了质量改进和完成各项工作 必须经过的4个阶段。这4个阶段不断循环下去，周而复始，使质量不断改进。 P 表示计划(Plan) D 表示执行(Do) C 表示检查(Check) A 表示处理(Action) 一、PDCA循环 PDCA循环的特点 大环套小环，互相衔接，互相促进。 如同爬楼梯，螺旋式上升 二、质量管理的老七种工具 调查表 分层法 直方图 散布图 因果图 排列图 控制图 质量数据 一、数据的种类 1.计量值数据 可以连续取值，比如长度、重量、电流、温度等。测量结果的数据可以是连续的,也可以是不连续的。 ２．计数值数据 不能连续取值的，只能以个数计算的数为计数值数据。（不合格品数、缺陷数） 计数值数据又分为：计件和计点两类。 　 老七种工具之一：调查表 调查表是为了调查客观事物、产品和工作质量，或为了分层收集数据而设计的图表。即把产品可能出现的情况及其分类预先列成调查表，则检查产品时只需在相应分类中进行统计。 老七种工具之一：调查表 为了能够获得良好的效果、可比性、全面性和准确性，调查表格设计应简单明了，突出重点；应填写方便，符号好记；调查、加工和检查的程序与调查表填写次序应基本一致，填写好的调查表要定时、准时更换并保存，数据要便于加工整理，分析整理后及时反馈。 老七种工具之一：调查表 1.不良项目调查表 质量管理中“良”与“不良”，是相对于标准、规格、公差而言的。一个零件和产品不符合标准、规格、公差的质量项目叫不良项目，也称不合格项目。 如下表 老七种工具之一：调查表 2. 缺陷位置调查表 缺陷位置调查表宜与措施相联系，能充分反映缺陷发生的位置，便于研究缺陷为什么集中在那里，有助于进一步观察、探讨发生的原因。缺陷位置调查表可根据具体情况画出各种不同的缺陷位置调查表，图上可以划区，以便进行分层研究和对比分析。如表 老七种工具之一：调查表 3.频数调查表 为了做直方图而需经过收集数据、分组、统计频数、计算、绘图等步骤。如果运用频数调查表，那就在收集数据的同时，直接进行分解和统计频数。 老七种工具之一：调查表 4.检查确认调查表 检查确认调查表是对所做工作和加工的质量进行总的检查与确认。在有限的时间内检查太多的项目，稍有疏忽，同一项目可能检查两次，而有的项目可能漏检。因此，当检查项目较多时（100项以上），为了不致弄错或遗漏，预先把应检查的项目统统列出来，然后按顺序，每检查一项在相应处作记号，防止遗漏。 老七种工具之一：调查表 5.作业抽样调查表 作业抽样是分析作业时间的方法。它将全部时间分为加工、准备、空闲的时间，然后通过任意时刻，反复多次瞬间观测作业的内容，进而调查各段时间占全部时间的百分比。 目前，调查表广泛应用于各行各业，调查表的形式也多种多样。 老七种工具之二：分层法 分层就是把所收集的数据进行合理的分类，把性质相同、在同一生产条件下收集的数据归在一起，把划分的组叫做“层”，通过数据分层把错综复杂的影响质量因素分析清楚。 老七种工具之二：分层法 当分层分不好时，会使图形的规律性隐蔽起来，还会造成假象。例如： ☆ 作直方图分层不好时，就会出现双峰型和平顶型。 ☆ 排列图分层不好时，无法区分主要因素和次要因素，也无法对主要因素作进一步分析。 ☆ 散布图分层不好时，会出现几簇互不关连的散点群。 ☆ 控制图分层不好时，无法反映工序的真实变化，不能找出数据异常的原因，不能作出正确的判断。 ☆ 因果图分层不好时，不能搞清大原因、中原因、小原因之间的真实传递途径。 老七种工具之二：分层法 例4-1： 在柴油机装配中经常发生气缸垫漏气现象，为解决这一质量问题，对该工序进行现场统计。 (1)收集数据：n=50，漏气数f=19，漏气率 p =38% (2)分析原因 通过分析，漏气可能有两个原因： a)该工序涂密封剂的工人甲、乙、丙三人的操作方法有差异； b)气缸垫分别由A、 B两厂供给，原材料有差异。 因此，作分层表 分层法 老七种工具之二：分层法 由分层表，人们似乎以为，降低气缸漏气率的办法可采用B厂提供的气缸垫和工人乙的操作方法。 但实践结果表明，这样做漏气率非但没有降低，反而增加到43%，这是什么原因呢? 为此，进行更细致的综合分析，如表4-5。 ? 老七种工具之二：分层法 从表4—5再次提出降低气缸漏气率的措施是：使用A厂提供的气缸垫时，要采用工人乙的操作方法。