顶管施工技术标准.docVIP

顶管掘进施工技术 前言 施工技术现状 非开挖顶管施工技术在近年得到广泛的应用。由于它不需要开挖面层，能穿越地面构筑物和地下管线及公路、铁路、河道，节省大量投资和时间。这项技术的快速发展也使市政工程需敷设的大量上、下水道、煤气、电力、通信工程以及建设地下人行通道等综合管道时，对城区的交通、噪音、粉尘的危害和影响大大降低。顶管技术在经济、生态和环境上又有许多优点，是真正的无污染、高效率的施工技术。 适用范围 城区水污染治理的截污管施工；在能源供应中液化气、天然气输送管、油管施工；动力电缆、宽频网、光纤网等电缆的管道施工；城市市政地下工程中穿越公路、铁路、建筑物下的综合通道及地铁人行通道施工都可以采用顶管敷设管道的施工技术，以减小投资和降低对周围环境的影响。 适用于非开挖顶管掘进施工。 顶管机设备适应性分析及选型 顶管机设备介绍 顶管机主要有敞开式掘进机多刀盘土压平衡掘进机单刀盘土压平衡掘进机刀盘可伸缩式泥水平衡掘进机偏心破碎泥水平衡掘进机岩盘掘进机 图3-1 顶管施工工艺流程图 顶管工作井端头地基加固 （1）地基加固目的 顶管机在进出洞之前工需对洞口进行地基加固，一方面用作出洞口止水，防止顶管机出洞时涌水漏砂；另一方面加固洞口地基，防止机头出洞时“磕头”。 （2）常见地基加固形式及方法 顶管进出洞口地基加固形式常见的有水泥土搅拌桩和高压旋喷桩两种形式，水泥土搅拌桩大多采用双轴或三轴水泥土深层搅拌桩，高压旋喷桩采用二重管法或三重管法高压旋喷桩进行加固。 1）、水泥土深层搅拌桩施工方法 ①施工工艺流程 施工工艺流程如下图3-2所示： 图3-2深层搅拌桩施工工艺流程图 ②施工方法 A桩位放样：由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不大于50mm。在两侧定位架上以设计间距，用红色油漆做好标记，保证搅拌桩每次准确定位。 B开挖沟槽：开挖过程中，根据基坑围护内边控制线，采用挖机开挖，清除地下障碍物。 C调整桩架垂直，桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要做到平稳、安全。桩机定位后，由当班机长负责对桩位进行复核，偏差不得大于2cm。 D桩机垂直度校正：在桩架上焊接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在1.5%内。 E桩长控制标记：施工前应在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长。 F水泥浆液拌制：施工前应搭建好可存放水泥的拌浆平台，对相关人员技术交底。 G搅拌桩机钻杆下沉与提升：按照搅拌桩施工工艺要求，钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液。钻杆提升速度不得大于0.5m/min，均匀、连续的注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。 H注浆、搅拌、提升：开动灰浆泵，待纯水泥浆到达搅拌头后，按要求提升搅拌头，边注浆、边搅拌、边提升，使水泥浆和原地基土充分拌和，直提升到离地面50cm处或桩顶设计标高后再关闭灰浆泵。 I在每天施工完毕后，向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。 2）、高压旋喷注浆加固方法 ①施工工艺流程 高压旋喷施工工艺流程见图3-3如下： 图3-3高压旋喷施工工艺流程图 ②施工方法 A将钻机安置在现场精确测设的孔位上，使钻头对准孔位中心。钻机安装定位要准确、水平、稳固。钻机就位后须作水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，钻杆垂直度＜1%。 B钻孔的目的为了将注浆管插入预定的地层中。钻孔位置与设计孔位偏差不得大于50mm。 C喷射注浆管插入预定深度后，由下至上同时喷射浆液及空气（水）。注浆时随时检查浆液初凝时间、浆液流量、浆液压力、旋转提升速度及空气压力、空气流量（水压力、水流量）等参数是否符合设计及规范要求，并随时做好记录。 D钻杆的旋转和提升必须连续不中断，拆卸钻杆继续旋喷时，其搭接长度不小于100mm。 E施工完毕后，冲洗干净注浆管等机具设备，管内机内不得残存水泥浆。 F将钻机等机具设备移至新孔位。 顶进前施工准备工作 （1）出洞口地基加固 出洞口地基加固须在顶管出洞前完成且加固强度指标须符合设计要求。 （2）地面准备工作 1）进行施工水电、通道、排水、照明等设备的安装。 2）施工材料、设备及机具须齐备满足工程的施工要求，管材、止水橡胶圈等备有足够的余量。 3）建立测量控制网，并经过监理的复核、认可。 （3）井内准备工作 1）制作安装井内下落梯；井内下落梯安装要求牢固，且必须安装防撞笼。 2）止水圈安装 顶管机本体通过洞口完全进入土体的全过程中，顶管机与洞口建筑空隙的止水密封，是保证顶管机顺利出洞的先决条件，洞口圈的止水密封一旦失去作用，不仅使开挖面土体平衡遭到