第2章 塑料挤出机2.ppt

挤出成型：也称挤出模塑或挤出成型，挤出成型是塑料成型加工的重要成型方法之一。大部分热塑性塑料和橡胶都能用此法进行加工。 应用：热塑性塑料，由挤出制成的产品都是连续的型材，如管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆等． 热固性塑料：仅限于少数几种塑料，且挤出制品的种类也有限。 挤出过程：分为两个阶段： 　　第一个阶段是使固态塑料塑化(即变成粘性流体)并在加压情况下使其通过特殊形状的口模而成为截面与口模形状相仿的连续体； 　　第二阶段则是用适当的处理方法使挤出的连续体失去塑性状态而变为固体，即得所需制品。 塑化的方式： 挤出工艺可分干法和湿法两种 ： 　①干法的塑化是靠加热将塑料变成熔体，而塑化和加压可在同一个设备内进行。 ②湿法的塑化则是用溶剂将塑料充分软化，因此塑化和加压必须分为两个独立的过程，而且定型处理必须采用比较麻烦的溶剂脱除，同时还得考虑溶剂的回收。 加压方式：分为连续和间歇两种。 　　连续式所用设备为螺杆挤出机。 　　间歇式为柱塞式挤出机。柱塞式挤出机的主要部件是一个料筒和一个由液压操纵的柱塞。 螺杆数量 单螺杆挤出机，使用最多； 双螺杆挤出机，使用比较多； 多螺杆挤出机，兼有塑炼功能，使用不多。 挤出成型的特点 与其它成型方法相比，挤出成型有下述特点： 1、 生产过程是连续的，因而其产品都是连续的；--可连续化生产 2、 生产效率高,一台φ200挤出机700kg/小时