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反渗透 纳滤 目录 产品性能——海德能公司膜产品介绍 系统设计——正确理解设计参数的含义 系统运行——正常运行时的维护操作 系统故障——故障的预防、判断与处理 系统清洗——污染物判断、确定清洗方法 产品性能 海德能RO与NF产品 ESNA1-LF 产品特点 ESNA1-LF 表面电荷 ESNA1-LF 表面平滑度 ESNA1-LF 在中试现场 ESNA1-LF 应用 RO膜的表面电荷与给水PH 表面活性剂污染下的RO膜表现 LFC3-LD 性能图 典型脱盐率对比 压差对比 LFC3-LD 重要特点 系统设计 设计导则 设计导则 错流过滤和回收率 首先，切向流速能使原水中的污染物随浓水排出; 其次，切向流速能产生紊流破坏膜表面的浓差极化层; 因此，我们需要保证单只膜元件回收率不超过15%; 浓水/产水的比例最小不低于5:1。 错流过滤与全量过滤 浓差极化的危害 首先，浓差极化会导致膜界面层的浓度上升，其渗透压也同时提高，从而使膜元件的运行压力上升。 其次，浓差极化会使膜两侧的ΔC增加，使产品水的盐透过量增加。 再次，界面层的浓度增加，会使易结垢的物质增加沉沉淀的倾向，最终导致膜的结垢性污染。 最后，胶体物质的扩散速度较盐分小数百至数千倍，因此浓差极化能加剧膜元件的胶体污染，同时也是膜元件胶体污染的主要原因之一。 流程长度与系统回收率 流程长度与系统回收率对应表 系统回收率其它影响因素 1米长单只膜元件的最大回收率不能超过18%，否则Beta系数大于1.2。 最小浓水流量的限制，防止膜元件的快速污染。 原水的含盐量及易结垢类离子的含量。 是否添加阻垢分散类药剂。 是否采用浓水回流来提高系统的回收率。 浓水回流与回收率 浓水回流提高了系统回收率； 膜元件回收率仍然维持15%，符合设计要求； 浓差极化得到了有效控制； 冲洗流速得到保证； 浓水浓缩倍数是(1-系统回收率)的倒数。 最大进水水流量与最小浓水流量 压力差与膜并、串联 给水流量越大，膜元件的压力差越大，应采用并联方式； 为了提高系统的水利用率，采用多级串联方式。 膜元件的流量平衡 膜元件的流量平衡 系统流量平衡方法 脱盐率的衰减系数 碳酸盐平衡与产水电导率 PH对反渗透的影响 PH＜8.4，加碱： CO2 + OH- = HCO3- PH＞8.4，加碱： HCO3- + OH- = H2O + CO32- PH＞8.4，加酸： CO32- + H+ = HCO3- PH＜8.4，加酸： HCO3- + H+ = H2O + CO2↑ 游离CO2气体分子可以透过RO膜，导致产水电导率升高 HCO3- 和CO32-可以被RO膜去除，加碱有助于提升脱盐率 当原水PH ＜6.0，CO2含量高时，预处理中可加脱碳塔 一般产水侧PH较原水更低，浓水侧PH较原水更高 加碱增加原水PH应以“不引起浓水侧结垢”为控制目标 通过 “降低回收率”“原水软化”等方法来控制结垢产生 标准测试条件下透盐率与PH 温度对膜性能的影响 浓缩倍数与回收率 浓缩倍数与回收率 RO膜元件解剖图 给水隔网厚度及其影响 优点： 膜元件初始压力差低，可以容纳更多的污染物，化学清洗周期更长； 膜元件污染后，化学清洗时间短，易于清洗干净。 缺点： 给水隔网越厚意味着更小的膜面积，单位面积上的水通量更大； 需要更大的切向流速来保证紊流和降低边界层效应； 以上情况均有可能导致膜表面的污染速度增加。 单只膜元件的透水量与SDI 手册内的透水量数值是在标准测试条件下得到的，不应该直接采用该数值用于系统设计，系统设计的透水量应根据实际情况来确定。 单只膜元件的产水量应根据膜面积和进水水质条件来确定。 变频调节给水压力 RO膜的给水压力与给水温度成反比； RO膜的给水压力与系统运行时间呈正比； 变频调节可以满足不同温度和运行时间状态下的系统给水压力要求； 变频调节可以有效节约电耗，降低运行费用； 变频调节能使膜元件受到的启停冲击降至最低； PCB废水处理流程 PCB废水回用处理建议 系统运行 膜元件的安装 确认预处理、RO系统管路完整，并已经过冲洗； 检查膜壳内的洁净程度，不得存有异物； 检查膜元件的浓水密封，并加甘油润滑； 由给水端向浓水端插入1只膜元件的2/3； 记录元件编号，膜壳在系统的位置，膜在膜壳的位置； 检查产水连接件的O型密封，并加甘油润滑； 将产水连接件的一端插入产品水管内； 在膜壳外将产水连接件另一端插入另1只膜元件产水管； 将膜元件向浓水方向推入膜壳内； 全部膜元件装入膜壳后，需测量膜元件两侧与膜壳端板之间是否存在间隙，防止膜元件运行时在膜壳内来回撞击； 禁止使用凡士林、有机溶剂或阳离子表面活性剂； 系统初次启动 确认预处理水质符合设计导则要求，按设计方案添加化学药剂，